[实用新型]一种非金属矿粉的磁选输料装置

说明书

本实用新型公开了一种非金属矿粉的磁选输料装置，包括机体，所述机体顶面连通进料口，所述机体内部位于进料口下方位置固接进料通道，所述机体内部位于进料通道下方位置转动连接第一主动输送辊，所述机体内部转动连接第一从动输送辊，所述第一主动输送辊与第一从动输送辊在一条水平面上，所述第一主动输送辊与第一从动输送辊上套接第一输送带。本实用新型进料口处设有进料通道，进料通道内设有缩颈腔及筛网，可以有效降低矿粉的落料速度，是的矿粉可以慢速落到输送带上，避免矿粉堆叠的情况，加强了磁选的质量。本实用新型通过打开维护门即可将磁辊从转杆上取出，维护清理磁辊非常方便，实用价值高，避免了磁辊性能降低的现象。

技术领域

本实用新型涉及矿粉输料设备技术领域，具体为一种非金属矿粉的磁选输料装置。

背景技术

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数1的矿粉叫碱性矿粉。非金属矿粉即是使用非金属矿所制作的矿粉，矿粉本身含有磁性物质，在生产过程中，需要对其进行磁选输料，磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法，目前的非金属矿粉磁选装置多是使用磁铁进行分离磁选的，在使用过程中有以下缺陷：

1、在磁选输料时，需要将矿粉投入至传送设备上，矿粉落料速度快，使得其会在传送设备上产生堆叠，这就使得磁铁在进行磁选时很难吸附到底部的磁物，造成磁选效果差的现象。

2、磁选输料装置内的磁铁多次使用后，表面会沾染磁物，使得其磁力下降进而导致磁选质量下降，现有的设备多是使用磁板或磁辊装置，难以拆卸维护，不便于生产中使用。

为此我们提出一种非金属矿粉的磁选输料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿粉的磁选输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿粉的磁选输料装置，包括机体，所述机体顶面连通进料口，所述机体内部位于进料口下方位置固接进料通道，所述机体内部位于进料通道下方位置转动连接第一主动输送辊，所述机体内部转动连接第一从动输送辊，所述第一主动输送辊与第一从动输送辊在一条水平面上，所述第一主动输送辊与第一从动输送辊上套接第一输送带，所述机体内部位于第一输送带上方位置转动连接转杆，所述转杆上套接磁辊，所述机体内部位于第一输送带上方位置转动连接第二主动输送辊，所述机体内部位于第一从动输送辊上方位置转动连接第二从动输送辊，所述第二主动输送辊及第二从动输送辊上套接第二输送带，所述机体内部位于第二输送带上方位置铰接刮片一端，所述刮片另一端接触磁辊表面；所述进料通道内部开设进料腔及缩颈腔，所述进料腔上方连通进料口，下方连通缩颈腔，所述进料通道底端开设落料口，所述落料口连通缩颈腔，所述进料腔与缩颈腔之间位置固接筛网，所述机体外侧位于磁辊对应位置开设维护门，所述维护门靠近磁辊一侧中心位置固接固定块，所述固定块内部固接滚动轴承外侧，所述滚动轴承内侧插接转杆端部。

优选的，所述机体远离维护门一侧固接电机仓，所述电机仓内部固接电机，所述电机转轴处固接转杆端部中心位置。

优选的，所述电机转轴处固定套接第一主动带轮，所述第二主动输送辊一端位于电机仓内并固接第一从动带轮、另一端固接第二主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮上套接第一传动带，所述第一主动输送辊远离电机仓一端固接第二从动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮上套接第二传动带。

优选的，所述转杆外侧面固接花键，所述磁辊内部开设花键槽，所述花键插接花键槽。

优选的，所述机体端部分别开设第一出料口及第二出料口，所述第一出料口连通第一输送带，所述第二出料口连通第二输送带，所述刮片与机体内部铰接处固接扭簧，所述刮片靠近磁辊一端高度高于另一端。