[实用新型]一种使用寿命长的小立柱顶尖配油轴

说明书

一种使用寿命长的小立柱顶尖配油轴本体，包括配油轴本体和集水斗，配油轴本体上设有第一配油管和第二配油管；第一配油管和第二配油管沿轴向设置于配油管内部；在配油管侧面上设有第一阻挡件和第二阻挡件；第一阻挡件内设有第一配油槽；第一配油槽穿过第一配油管；第二阻挡件内设有第二配油槽；第二配油槽穿过第二配油管；第二配油管从第一阻挡件内通孔穿过；第一阻挡件内设有滚珠装置；滚珠装置内包含支撑底座，滚珠降低了轴套与配油轴本体之间的磨损，延长了配油轴本体的使用寿命，滚动辊与阻挡件接触，有利于防止油品泄露，有利于防止配油轴本体偏心转动，提高了装置的安全性和配油效率，降低了人工成本，减少了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及液压配油技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的小立柱顶尖配油轴。

背景技术

液压马达本体上通常有5个油缸呈放射状径向均匀排布，配油轴上供回油的配油槽180°对称布置。随着配油轴的转动，马达油缸同时有2缸或3缸进高压油,而另一侧的3缸或2缸回低压油。这样配油轴上供油配油槽一侧始终为高压腔，而回油配油槽一侧始终为低压腔，所以配油轴在工作中遭受很大的不平衡径回力，此径向力将配油轴推向一侧而使另一侧间隙加大，造成滑动表面的单边磨损和泄漏量增加，致使马达机械效率和容积效率降低。为解决这一问题，曾有人采用滚针轴承支承配油轴的机械平衡法，仍存在下列缺点：1、由于采用滚针轴承支承，配油轴须制成同轴度要求较高的阶梯轴，增大工艺难度；2、滚针轴承的滚针间是油液窜通之道,增加泄漏量；3、滚针轴承因各种原因存在径向间隙，一旦间隙过大，机械平衡失效。另外现有配油轴轴向无通孔，由于油缸中难以避免的泄漏油的存在，使得配油轴也遭受不平衡轴向力，也影响马达的效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种使用寿命长的小立柱顶尖配油轴，本实用新型通过滚珠和滚动辊降低了配油轴与轴套之间的磨损，延长了配油轴的使用寿命，降低了配油轴的磨损程度，阻挡件实现了分批配油，在给其中一个配油管配油时，阻挡其他配油管，使装置更加安全高效，阻挡件上的疏油层防止油附着在阻挡件表面，避免油品混合，降低配油效率。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种使用寿命长的小立柱顶尖配油轴，包括配油轴本体、支撑柱、转动轴、水箱和集水斗；

配油轴本体上设有第一配油管和第二配油管；第一配油管和第二配油管沿轴向设置于配油轴本体内部；在配油轴本体侧面上设有第一阻挡件和第二阻挡件；第一阻挡件内设有第一配油槽；第一配油槽穿过第一配油管；第二阻挡件内设有第二配油槽；第二配油槽穿过第二配油管；第一阻挡件内设有通孔；第二配油管从第一阻挡件内通孔中穿过；

第一阻挡件内设有滚珠装置；滚珠装置内包含支撑底座、第一弹簧底座和滚珠；支撑底座与第一阻挡件连接；支撑底座与第一弹簧底座连接；第一弹簧底座上设有弹簧柱；弹簧柱与第一弹簧底座滑动连接；弹簧柱内设有第一弹簧；第一弹簧远离弹簧柱的一端与第一弹簧底座连接；弹簧柱远离第一弹簧底座的一端上设有滚珠槽；滚珠槽内设有滚珠；滚珠与滚珠槽转动连接；

配油轴本体上设有轴套；轴套上设有第二弹簧底座；第二弹簧底座上设有伸缩杆；伸缩杆与支撑柱连接；支撑柱通过伸缩杆与第二弹簧底座滑动连接；支撑柱上设有第二弹簧；第二弹簧远离支撑柱的一端与第二弹簧底座连接；支撑柱上设有转动轴；转动轴与支撑柱转动连接；转动轴上设有转动辊；轴套顶部设有水泵；水泵上设有抽水管和出水管；抽水管设置在水箱内；出水管上设有喷头；在喷头的下方设有集水斗；集水斗位于水箱上方，且集水斗底部设有通孔；轴套上设有第一输油管和第二输油管；第一输油管位于第一配油槽下方；第二输油管位于第二配油槽下方。

优选的，配油轴本体与轴套转动连接，且轴套内表面光滑。

优选的，转动辊上设有橡胶密封圈，转动辊与第一阻挡件和第二阻挡件接触。

优选的，滚珠与接触且与轴套转动连接。