[实用新型]一种防止圆坯撞击伤的冷床定板

说明书

本实用新型涉及一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，涉及冶金机械技术领域。本实用新型包括定板本体和定齿套，定板本体端部设有接坯部，冷床定板上表面均匀设有若干定齿，接坯部上开设有接坯槽，定齿套包括一组侧板，一组侧板上开设有安装孔，一组侧板通过安装孔和螺栓固定在冷床定板两侧，侧板上表面设有阻尼缓冲坡。本实用新型通过在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚道无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免坯料表面出现撞击伤的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止圆坯撞击伤的冷床定板。

背景技术

现有的连铸机都有同时生产圆坯和方坯的情况，然而现有的冷床设计未能兼顾方坯和圆坯生产，实际使用过程中方坯上冷床时铸坯滑动摩擦消耗动能减小撞击，圆坯滚动过程无法消耗提升动能和高度差产出的动能，圆坯滚动到冷床接坯处，造成撞击伤，影响铸坯表面质量，同时影响冷床定板的使用寿命。

如图4所示，方坯上冷床时从接坯处滑下由于是滑动磨损，能量损失后钢坯收到的冲击较小不会造成铸坯冲击伤，但是生产圆坯过程铸坯被提升至冷床上后提升速度和高度落差全部转化为铸坯动能，铸坯滚动撞击冷床定齿，铸坯表面有撞击伤，影响铸坯表面质量，必须经过修磨后方能进行加工，需要经常对定齿撞击处进行检查、校验和整修，工作量大而且效果一般。

因此设计出防圆坯撞击伤的冷床定板是本领域工作人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，通过在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚道无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免坯料表面出现撞击伤的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，包括定板本体和定齿套，所述定板本体端部设有接坯部，所述冷床定板上表面均匀设有若干定齿，所述接坯部上开设有接坯槽；

所述定齿套包括一组侧板，一组所述侧板上开设有安装孔，一组所述侧板通过安装孔和螺栓固定在冷床定板两侧；

所述侧板上表面设有阻尼缓冲坡，所述阻尼缓冲坡为横向布置的波浪状坡体结构，所述阻尼缓冲坡上的凸起部和凹陷部均为弧形结构；

一组所述侧板的端部之间固定有水平定位块，所述水平定位块位于接坯槽内且与接坯槽间隙配合，所述侧板端部上表面和水平定位块上表面均与接坯部上表面平齐；

若干所述定齿两两之间形成有定位槽，一组所述侧板之间均匀固定有若干高度定位块，若干所述高度定位块分别位于定位槽内且与定位槽上表面接触。

优选地，还包括圆坯本体，所述凸起部的外径和凹陷部的内径均大于圆坯本体的外径，差值为圆坯本体外径的六分之一或八分之一。

优选地，若干所述定齿分别与若干凸起部位置上相对，所述凸起部位于定齿上部的位置。

优选地，所述凹陷部与冷床定板上表面之间的距离与高度定位块的厚度一致。

优选地，所述侧板端部上表面和水平定位块上表面为斜面结构，与水平面的角度设置在10-15°的范围。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：