[实用新型]一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置

说明书

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，公开了一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座、安装在所述底座内部的传送带、放置在所述传送带上表面的下合板、安装在所述底座上表面的涂胶组件和固接在所述底座上表面的放料箱，所述放料箱的内部放置有上合板，所述放料箱的内部两侧均安装有自动下板装置，所述底座的上表面安装有自动压板装置，通过安装自动下板装置，可以自动将上合板盖在下合板的上表面，并且滑竿滑动连接在放料箱的内部，避免卡轮转动时会损伤上合板，通过安装自动压板装置，当上合板和下合板通过传送带输送到外箱的内部时，通过第二电机的转动，使上合板和下合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体是一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置。

背景技术

诸如压合板、多层板等产品的制造过程中，常必须将两板件利用黏胶贴合在一起，而利用涂胶贴合机对板件进行涂胶、翻板与压合等贴合程序。

但是，现有的板件之间大多是通过手动挤压，容易出现挤压错位，并且挤压时由于受力不均匀导致板件之间没有粘合紧密，因此，本领域技术人员提供了一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座、安装在所述底座内部的传送带、放置在所述传送带上表面的下合板、安装在所述底座上表面的涂胶组件和固接在所述底座上表面的放料箱，所述放料箱的内部放置有上合板，所述放料箱的内部两侧均安装有自动下板装置，所述底座的上表面安装有自动压板装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动下板装置包括第一电机、固定板、卡轮、滑竿和第一弹簧，所述第一电机的两端均安装有所述卡轮，所述第一电机的外表面固接有所述固定板，所述固定板的下表面固接有所述滑竿，所述滑竿的下表面固接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接在所述放料箱的内部，所述滑竿的外表面滑动连接在所述放料箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡轮的数量为两个，所述滑竿为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动压板装置包括外箱、第二弹簧、滑棒、滑块和上压轮，所述外箱的内壁两侧滑动连接有所述滑块，所述滑块的上表面固接有所述滑棒，所述滑棒的上表面固接有所述第二弹簧，所述滑块的内部转动连接有所述上压轮，所述外箱的内部转动连接有下压轮，所述下压轮的左侧面安装有第二电机，所述外箱的下表面固接在所述底座的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧、所述滑棒和所述滑块的数量均为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压轮的左右侧面均滑动连接在所述外箱的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装自动下板装置，可以自动将上合板盖在下合板的上表面，并且滑竿滑动连接在放料箱的内部，避免卡轮转动时会损伤上合板。

2、通过安装自动压板装置，当上合板和下合板通过传送带输送到外箱的内部时，通过第二电机的转动，使上合板和下合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。

附图说明

图1为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置的结构示意图；

图2为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置中放料箱的结构示意图；

图3为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置中自动下板装置的结构示意图；