[实用新型]一种铅膏与板栅的快速分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机、工作箱和分离机构本体，所述电机底部通过机座与固定板固定连接，且固定板底部通过支撑柱与固定座固定连接，同时固定座内部开设有放置腔，并且放置腔内部放置有铅膏收集盒，所述工作箱内部通过轴承活动安装有传动盘，且传动盘的转轴右端与左钢辊板固定连接，同时左钢辊板的表面安装有工作钢辊和限位钢辊。该铅膏与板栅的快速分离装置，格栅上的铅膏遭受到撞击之后，从格栅的表面脱落，并通过挡料口、倒料通道回收至铅膏收集盒内部，取代人工敲击实现格栅与铅膏的分离工作，具有降低员工工作量、减少铅粉污染和板栅与铅膏的分离效果更好的特点。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域领域，具体为一种铅膏与板栅的快速分离装置。

背景技术

我司生产的蓄电池主要为汽车启动用免维护铅酸蓄电池，极板是蓄电池的重要组成部分，极板是在板栅上涂填铅膏制备得到，电池产品的性能主要由铅膏的质量所决定。

极板是蓄电池的重要组成部分，极板是在板栅上涂填铅膏制备得到；涂填生产过程中不可避免的产生部分报废的已涂填铅膏的板栅或网带；报废板栅和网带的处理一般采用人工敲打，震动的方式将铅膏从板栅上剥离，板栅送熔铅锅重复利用，铅膏报废送回收工厂处理，人工敲打的方式虽然可以使得铅膏与板栅之间进行剥离，但是存在以下两个缺陷：

1.人工操作，工作量大，铅污染大；

2.人工操作，铅膏与板栅分离不干净，沾有铅膏的板栅在熔铅锅回用造成铅渣过多，增加熔铅工序能耗及铅渣打捞工作负荷。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

为此我们提出了一种铅膏与板栅的快速分离装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅膏与板栅的快速分离装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机、工作箱和分离机构本体，所述电机底部通过机座与固定板固定连接，且固定板底部通过支撑柱与固定座固定连接，同时固定座内部开设有放置腔，并且放置腔内部放置有铅膏收集盒，所述工作箱内部通过轴承活动安装有传动盘，且传动盘的转轴右端与左钢辊板固定连接，同时左钢辊板的表面安装有工作钢辊和限位钢辊，并且工作钢辊右端与右固定环固定连接，右固定环通过轴承活动连接在工作箱内部右侧；左钢辊板、工作钢辊、限位钢辊和右固定环四部分组成分离滤筒。

优选的，所述电机的输出轴与传动齿轮固定连接，且传动盘内部固定连接有环形设置的传动齿条，传动齿轮与传动齿条的尺寸相适配，并且传动齿轮与传动齿条啮合连接。

优选的，所述传动盘、左钢辊板和右固定环为同心圆结构，且传动盘、左钢辊板和右固定环为平行设置。

优选的，所述左钢辊板的表面周向位置均匀固定连接有22组工作钢辊，且左钢辊板和右固定环之间通过22组工作钢辊固定连接，同时限位钢辊的长度大于工作钢辊的长度，并且限位钢辊的右端部设置在右固定环的内部。

优选的，所述左钢辊板的中间位置安装有四组限位钢辊，且四组限位钢辊为矩形设置。

优选的，所述工作钢辊的下侧安装有挡料口，且挡料口的底部与倒料通道固定连接，且倒料通道的下端设置在铅膏收集盒的正上方。

优选的，所述分离机构本体包括电机、工作箱和铅膏收集盒，且工作箱的右侧开设有加料口，并且加料口处通过铰链安装有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、分离滤筒顺时针转动半个小时，格栅上的铅膏遭受到撞击之后，从格栅的表面脱落，并通过挡料口、倒料通道回收至铅膏收集盒内部，取代人工敲击实现格栅与铅膏的分离工作，具有降低员工工作量、减少铅粉污染和板栅与铅膏的分离效果更好的特点；