[实用新型]一种压力钢管加劲环焊接工作站

说明书

本申请提供一种压力钢管加劲环焊接工作站，包括焊接操作系统、集中供气系统、焊接工作站、所述集中供气系统和所述焊接工作站分别设置在所述焊接操作系统的两侧位置，所述焊接操作系统包括起升装置和操作平台，所述操作平台上设置有焊接小车，所述操作平台的下方设置有滚轮架；所述起升装置包括起升支架和设置在所述起升支架下方的起升倒链，本发明可依据不同管径进行调节，同时双枪头焊接的小车可以实现单人操控两台气保焊机进行单道加劲环两侧角焊缝同时焊接，有效的解决了压力钢管焊接占用空间大，提高工序工时工效，提高焊接质量，节省施工成本，加快压力钢管生产进度。并且此装置操作方便，占用空间小、工作效率高。

技术领域

本申请涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种压力钢管加劲环焊接工作站。

背景技术

目前，水利水电工程领域，对于压力钢管加劲环的焊接是一种极其常见的工作内容，目前涉及的焊接方法，如将钢管放置在钢平台上，钢管轴线方向与地面垂直，操作人员对加劲环单侧角焊缝进行焊接，单侧焊接结束后翻身钢管，再进行另一侧角焊缝焊接；将钢管放置在钢平台上，钢管轴线方向与地面平行，对角焊缝进行焊接，不同管径需要搭设不同高度平台；加劲环角焊缝焊接常规采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，单人操控1台焊机进行施焊。

针对以上现有技术的施焊过程中，不同管径需要根据情况搭设不同高度平台，耗时费力；另外加劲环角焊缝多数采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，常规采用两人操控2台气保焊机同时进行单道加劲环角焊缝焊接，经常会出现焊工焊接速度不一致、焊接水平不同出现加劲环角焊缝质量超差，经常返工会极大影响压力钢管焊接质量。

因此，如何研发一种压力钢管加劲环焊接工作站，在施工过程中该工作站结构简单、拆装方便、操作容易、节省空间，可有效保证施工效率和质量成为了我们亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种压力钢管加劲环焊接工作站，包括焊接操作系统、集中供气系统、焊接工作站、所述集中供气系统和所述焊接工作站分别设置在所述焊接操作系统的两侧位置，所述焊接操作系统包括起升装置和操作平台，所述操作平台上设置有焊接小车，所述操作平台的下方设置有滚轮架；所述起升装置包括起升支架和设置在所述起升支架下方的起升倒链，所述起升支架包括相互垂直设置的立杆和横杆，所述立杆上设置有定位组件，所述定位组件与所述立杆通过定位销连接。

优选的，所述操作平台包括彼此连接的平台前段和平台后段，所述平台前段上设置有护栏，所述平台后段上连接有钢丝绳所述钢丝绳的一端通过第一吊耳与所述平台后段连接，所述钢丝绳的另一端与所述起升倒链连接。

优选的，所述立杆设置有滑槽，所述定位组件在所述起升倒链的牵引下可在所述滑槽上滑动。

优选的，所述焊接小车上包括有两个互相对称设置焊枪组件，所述焊枪组件由焊接支架、行进轮、导向轮和焊枪组成，所述行进轮设置在所述焊接支架的纵杆上，所述导向轮设置在所述焊接支架的横杆上，所述焊枪与所述焊接支架可活动连接。

优选的，平台前段上设置有第二吊耳，所述第二吊耳上连接有支撑轮。

优选的，所述焊枪上设置有上下调节按钮和左右调节按钮。

本申请的有益效果：在上述的整体技术方案中，本发明提供的一种压力钢管加劲环自动焊接工作站装置，采用以上技术特征的集成装置，可依据不同管径进行调节，同时双枪头焊接的小车可以实现单人操控两台气保焊机进行单道加劲环两侧角焊缝同时焊接，有效的解决了压力钢管焊接占用空间大，提高工序工时工效，提高焊接质量，节省施工成本，加快压力钢管生产进度。并且此装置操作方便，占用空间小、工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。