[实用新型]一种薄砖施釉系统

说明书

本实用新型涉及瓷砖施釉技术领域，尤其涉及一种薄砖施釉系统，其包括传送设备和至少两组施釉烘干模块，传送设备形成薄砖传送路径，每组施釉烘干模块均包括沿薄砖传送路径前后设置的滚釉设备和烘干箱，在薄砖传送路径上，至少两组施釉烘干模块依次排列。实用新型所提供的薄砖施釉系统，能够在保证施釉量的同时，又能避免水分过渡渗入薄砖而影响后续工序或成品质量。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖施釉技术领域，尤其涉及一种薄砖施釉系统。

背景技术

瓷砖施釉是指把釉料施到瓷砖的表面，一般包括施放釉料和烘干固化等工序。

目前，常规的施釉方法有浸釉、荡釉、喷釉和压釉等，经过长期的发展，上述的施釉方法也已较为成熟。不过，随着瓷砖制造技术的不断发展以及对瓷砖质量要求的不断提高，现有的施釉方法仍有改善的必要。

如对于目前市面上的厚度为3mm-9mm的薄砖的施釉，使用常规的施釉方法进行施釉的话，施釉质量达不到要求，很多情况下是因为薄砖较薄，釉料厚度比例较高，釉料里面的水分过多渗入到薄砖内，薄砖内的水分超标，导致影响后续的工序或最后得到的薄砖质量达不到要求。

为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄砖施釉系统，旨在解决现有技术中对薄砖施釉时容易出现水分超标的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种薄砖施釉系统，其包括传送设备和至少两组施釉烘干模块，所述传送设备形成薄砖传送路径，每组所述施釉烘干模块均包括沿所述薄砖传送路径前后设置的滚釉设备和烘干箱，在所述薄砖传送路径上，所述至少两组施釉烘干模块依次排列。

进一步地，所述滚釉设备和烘干箱均架设在所述传送设备之上。

进一步地，所述薄砖施釉系统还包括烘干传送装置、加热装置和抽湿风装置，所述烘干箱设置有连通其内腔的入口和出口，所述烘干传送装置设置在所述烘干箱内，所述烘干传送装置的传送路径从所述入口向所述出口延伸，所述加热装置设置在所述烘干传送装置的上方，所述抽湿风装置设置在所述烘干箱内。

进一步地，所述烘干传送装置包括多条辊轴，所述烘干箱的两侧的侧壁均设置有通孔，所述辊轴穿过所述通孔，所述辊轴的伸出所述烘干箱的第一端与动力源连接，所述辊轴的伸出所述烘干箱的另一端被支撑轮承托，所述支撑轮可转动地安装在所述烘干箱。

进一步地，还包括热风循环管道，所述热风循环管道的两端分别连通所述烘干箱的顶部和底部，所述热风循环管道上连接有风机。

进一步地，所述烘干箱的底部设置有排气孔，所述排气孔的上方设置有集气罩，所述集气罩设置有开口，所述开口朝向所述烘干箱的入口或出口，所述集气罩内设置有导气板。

进一步地，所述导气板包括中板和两块侧板，所述两块侧板对称设置在所述中板的两侧，所述两块侧板分别与所述中板连接并与所述中板形成夹角，所述中板与两块侧板的连接点位于所述排气孔的上方。

本实用新型所提供的一种薄砖施釉系统，相比于现有技术，其通过辊筒涂釉的方式进行施釉，基于辊筒涂釉的方式，每次涂釉的厚度可以控制得较薄，且薄于常规的施釉方法，较薄的釉料能够减少釉料中的水分渗入到薄砖内，在进行完每一次涂釉后均会进行烘干工序，这样能使该次涂釉的釉料先被烘干，先被烘干的釉料也能够阻隔后续涂上的釉料的水分进入到薄砖内，以此使最终进入薄砖的水分达标；在进行完一次施釉后，再进行下一次，根据施釉量的要求，把常规的施釉方法一次施釉的量分成两次以上，经过叠加，使最终的釉层厚度达到要求；因此，使用该种薄砖施釉系统对薄砖进行施釉，能够在保证施釉量的同时，又能避免水分过渡渗入薄砖而影响后续工序或成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的薄砖施釉系统的实施例1的结构示意图；