[实用新型]一种聚酯树脂生产用原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用原料粉碎装置，包括基座、两组加强板、两组粉碎组件以及两组吸尘组件，两组所述加强板平行锁合安装在基座上表面两侧，两组所述加强板顶端对应安装有加固板，两组所述粉碎组件对应安装在基座上表面两侧。本实用新型通过设有两组粉碎仓，可对不同的原料进行同步的粉碎处理，由于驱动齿轮与内置齿条啮合传动连接，可稳定驱使联动板在加固板上上下移动，且在配重粉碎板的配合下，可对原料进行快速的循环冲压粉碎处理，提升了整体粉碎效率，且在吸尘组件的辅助下，通过多组贯穿通孔可快速高效的对尘气进行吸收，避免了尘气外窜的不足，随后利用吸附棉可对尘气进行吸收降解，保证了整体加工环境的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂加工相关技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用原料粉碎装置。

背景技术

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，主链中含有-CH＝CH-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP，主要用于生产卷材涂料，聚酯树脂在加工时需要使用到粉碎装置对原料进行粉碎处理，保证了后续制作的稳定，但是传统的粉碎装置在运行时，整体稳定性较差，无法提供高效稳定的下压力，影响了整体粉碎精度，且传统的粉碎装置加工区域较小，无法同步的对不同原料进行粉碎处理，整体加工受限较大，同时传统的粉碎装置不具备吸尘功能。

现有技术有以下不足：传统的粉碎装置在运行时，整体稳定性较差，无法提供高效稳定的下压力，影响了整体粉碎精度，且传统的粉碎装置加工区域较小，无法同步的对不同原料进行粉碎处理，整体加工受限较大，同时传统的粉碎装置不具备吸尘功能，无法对加工过程中外窜的灰尘进行吸收，降低了整体加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用原料粉碎装置，包括基座、两组加强板、两组粉碎组件以及两组吸尘组件，两组所述加强板平行锁合安装在基座上表面两侧，两组所述加强板顶端对应安装有加固板，两组所述粉碎组件对应安装在基座上表面两侧，两组所述吸尘组件对应安装在两组粉碎组件上。

优选的，所述粉碎组件包括顶端设有开口的粉碎仓、配重粉碎板、联动板、驱动罩以及驱动部，所述粉碎仓对应锁合安装在基座上表面两侧，所述联动板滑动穿过加固板设置，所述配重粉碎板锁合安装在联动板下表面，所述驱动罩通过支架安装在加固板上表面，且所述驱动罩对应套设在联动板外部，所述驱动部对应安装在驱动罩内。

优选的，所述配重粉碎板与粉碎仓内部开口对应设置，且所述配重粉碎板下表面均匀安装有若干组粉碎凸头，加强了整体粉碎效果。

优选的，所述驱动部包括两组驱动电机、两组驱动齿轮以及两组内置齿条，两组所述驱动电机对应安装在驱动罩侧壁两侧，所述驱动齿轮安装在驱动罩内部两侧且与驱动电机传动连接，两组所述内置齿条对应嵌设在联动板两侧壁，且所述驱动齿轮与齿条对应啮合传动连接，驱动齿轮与内置齿条啮合传动连接，因此可稳定驱使联动板在加固板上上下移动，且在配重粉碎板的配合下，可对原料进行快速的循环冲压粉碎处理。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘腔、吸收仓、输送通道、气泵以及吸附棉，所述吸尘腔对应安装在粉碎仓顶端端口处，所述吸收仓通过螺栓锁合安装在粉碎仓侧壁，所述输送通道两端分别与吸尘腔、吸收仓连通，所述气泵对应安装在输送通道端处，所述吸附棉匹配安装在吸收仓内，所述吸附棉尾端安装有固定板，且所述固定板锁合安装在吸收仓侧壁，可快速高效的对尘气进行吸收，避免了尘气外窜的不足，随后利用吸附棉可对尘气进行吸收降解，保证了整体加工环境的洁净度。

优选的，所述吸尘腔整体呈圆环状结构，且所述吸尘腔内壁均匀开设有若干组贯穿通孔，保证了整体吸附精度，可全面的对粉碎过程产生的尘气进行吸收。