[实用新型]一种活塞杆的表面处理装置

说明书

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其是一种活塞杆的表面处理装置，包括底座，底座上表面两侧均分别固定连接有第一支架，两个第一支架之间转动连接有双向螺杆，第一电机的输出轴一端可转动地贯穿第一支架并固定连接在双向螺杆的另一端，双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个移动块的上端均分别固定连接有打磨机构，且两个打磨机构之间为相对设置，底座上表面的中部位置固定连接有安装架，安装架上端固定连接有固定机构，固定机构之中固定连接有活塞杆，且活塞杆位于两个打磨机构之间。该活塞杆的表面处理装置不仅能够方便地将活塞杆固定住，而且能够同时对活塞杆的两个端面进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆的表面处理装置。

背景技术

活塞杆，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。

在活塞杆的生产加工过程中，需要对活塞杆的表面进行打磨加工，其中，也需要对活塞杆的两个端面进行打磨。而在现有技术中，所采用的打磨装置往往都只具有一个打磨轮，这样，一次只能够对活塞杆的一个端面进行打磨，当一个端面打磨完毕后，才能够打磨活塞杆的另一个端面，会导致工作进程缓慢，工作效率较低，而且在打磨时，大多都是通过工作人员手拿着活塞杆进行打磨操作，从而不便于对活塞杆进行固定和稳固，会影响到对其的打磨工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对活塞杆的两个端面进行打磨以及不便于对活塞杆进行固定的缺点，而提出的一种活塞杆的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种活塞杆的表面处理装置，包括底座，所述底座上表面两侧均分别固定连接有第一支架，两个所述第一支架之间转动连接有双向螺杆，且所述双向螺杆的一端通过轴承可转动地连接在其中一个所述第一支架上，另一个所述第一支架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端可转动地贯穿所述第一支架并固定连接在所述双向螺杆的另一端，所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，且两个所述移动块的下端通过限位机构设置在所述底座的上表面上，两个所述移动块的上端均分别固定连接有打磨机构，且两个所述打磨机构之间为相对设置，所述底座上表面的中部位置固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有固定机构，所述固定机构之中固定连接有活塞杆，且所述活塞杆位于两个所述打磨机构之间。

优选的，所述限位机构包括两个滑块和滑槽，两个所述滑块分别地固定连接在两个所述移动块的下端，所述滑槽开设在所述底座的上表面上，且两个所述滑块均滑动设置在所述滑槽内。

优选的，所述打磨机构包括第二支架，所述第二支架固定连接在所述移动块的上端，所述第二支架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端可转动地贯穿所述第二支架并固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有打磨轮。

优选的，所述固定机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定连接在所述安装架的上端，所述第二夹板设置于所述第一夹板的上方，所述第一夹板外侧壁的两端均分别固定连接有第一连接板，所述第二夹板外侧壁的两端均分别固定连接有第二连接板，两个所述第一连接板上表面固定连接有若干个螺纹杆，且若干个所述螺纹杆上端均分别贯穿所述第二连接板并通过螺母固定连接。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的内表面上均分别粘接有缓冲层，且所述缓冲层为橡胶垫。