[实用新型]锅炉废气处理装置

说明书

本实用新型公开了锅炉废气处理装置，包括有箱体、灰斗、滤袋、提升阀、脉冲喷吹器和多个文氏管，箱体包括有壳体和滤袋，壳体设置有废气进口、灰尘出口、净气出口和吸气入口，隔板安装于壳体上，并且将箱体的内腔分隔成相互独立的上腔室和下腔室，所述隔板多个吹气口和多个出气口，滤袋与隔板密封连接，并且与吹气口和出气口连通，滤袋通过出气口与上腔室连通，提升阀安装于壳体上，并且设置于净气出口处，用于控制净气出口的打开和封闭，脉冲喷吹器与吸气入口连通，文氏管设置于吹气口处。根据本实用新型的锅炉废气处理装置，可提高收尘效率，延长滤袋的使用寿命，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉后处理技术领域，特别涉及一种锅炉废气处理装置。

背景技术

由于工厂生产、生活采暖及热水供应的需要，锅炉成为十分重要的热能动力设备，使用范围十分广泛。锅炉在燃烧过程中产生的废气，夹带着大量粉尘和有害气体，必须经过净化后处理后，才能排放到空气中。其中，除尘系统是锅炉废气处理装置中的重要设备。

现有的锅炉废气处理装置中，除尘方式包括有分室反吹方式和脉冲喷吹方式。但是，分室反吹方式的清灰强度不够，降低了滤袋的使用寿命。而脉冲喷吹方式中，清灰和过滤同时进行，导致收尘效率底下。因此，现有的锅炉废气处理装置，不能满足锅炉供热的日益增长需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锅炉废气处理装置，可提高收尘效率，延长滤袋的使用寿命，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的锅炉废气处理装置，包括：箱体，所述箱体包括有壳体和隔板；所述壳体设置有废气进口、灰尘出口、净气出口和吸气入口；所述隔板安装于所述壳体上，并且将所述箱体的内腔分隔成相互独立的上腔室和下腔室，所述隔板设置有多个吹气口和多个出气口；所述废气进口与所述下腔室连通；所述灰尘出口设置于所述下腔室的底壁上，并且与所述下腔室连通；所述净气出口与所述上腔室连通；所述吸气入口设置于所述上腔室的侧壁上，并且通过吹气管与所述吹气口连通；灰斗，所述灰斗设置于所述箱体的下方，并且与所述灰尘出口连通；滤袋，所述滤袋与所述隔板密封连接，并且与所述吹气口和出气口连通；所述滤袋通过所述出气口与所述上腔室连通；提升阀，所述提升阀安装于所述壳体上，并且设置于所述废气进口处，用于控制所述废气进口的打开和封闭；脉冲喷吹器，所述脉冲喷吹器与所述吸气入口连通；多个文氏管，所述文氏管设置于所述吹气口处。

根据本实用新型实施例的锅炉废气处理装置，至少具有如下技术效果：设置提升阀，当滤袋过滤了一定的废气后，提升阀封闭废气进口，切断废气气流，再进行清尘处理，从而实现在过滤废气和喷吹清灰分步处理，提高除尘效率；脉冲喷吹器射出的高速高压的引射气流，通过文氏管加强流速后，形成一股相当于引射气流数倍的诱导气流，进入到滤袋中，使得滤袋瞬时急剧膨胀，从而使得滤袋外部的灰尘从布袋外部脱落，通过文氏管加强气流强度，可提高清灰效果，从而提高滤袋的使用寿命，同时降低了压缩空气的用量，节省能源，提高生产效率。因此，本实用新型提出的锅炉废气处理装置，可提高收尘效率，延长滤袋的使用寿命，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括废气总管和多个废气支管；所述箱体、所述灰斗、所述滤袋、所述提升阀和所述脉冲喷吹器的数量为多个；所述废气总管用于吸入废气；所述废气支管用于连通所述废气总管和所述废气进口。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体还包括有挡风斜板，所述挡风斜板安装于所述壳体上，并且设置于所述箱体的内腔中，并且设置于所述废气进口处，用于引导所述废气流向所述灰斗。

根据本实用新型的一些实施例，所述脉冲喷吹器包括有气包和多个脉冲阀；所述气包用于存放压缩空气，并且与所述吹气管连通；所述脉冲阀设置于所述气包和所述吹气管之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括流速检测器，所述流速检测器设置于所述净气出口处。