[实用新型]模式切换捻线机

说明书

本实用新型提供一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位的第一超喂辊，位于两股和三股切换工位的第二超喂辊，其特征是：主动轴通过传动机构与第一超喂辊和第二超喂辊连接，并驱动第一超喂辊和第二超喂辊转动，主动轴与第二超喂辊连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比更小，以使两股捻线工位的第一超喂辊线速度大于两股和三股切换工位的第二超喂辊线速度，用于两股和三股切换工位实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。通过采用以上方案，实现了捻线机在两股和三股工作模式之间切换，提高了设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及捻线机领域，尤其是涉及模式切换捻线机。

背景技术

三股直捻机主要用于生产轮胎帘子线、工业滤布及高品质地毯等行业。中国专利

文献CN101429693A公开的一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置中，两锭组成一个工位实现三股纱线的一次加捻。但是当三股丝订单不足，其中两股捻线工位可用于普通直捻加工，而三股捻线工位则不能用于普通直捻加工，造成了设备的浪费。实用新型人发现，这是因为三股捻线工位的超喂辊转速与两股捻线工位的超喂辊转速不同。中国专利文献CN 210458471 U记载了一种用于制造三股线的捻线机，通过采用每个导丝装置设计成不同直径的方式实现三股线加捻。该结构使三股线也无法用于普通直捻加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种模式切换捻线机，能够以较低的成本，实现三股捻线工位在两股捻线工况和三股捻线工况之间切换，以提高设备利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位的第一超喂辊，位于两股和三股切换工位的第二超喂辊，其特征是：主动轴通过传动机构与第一超喂辊和第二超喂辊连接，并驱动第一超喂辊和第二超喂辊转动，主动轴与第二超喂辊连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比更小，以使两股捻线工位的第一超喂辊线速度大于两股和三股切换工位的第二超喂辊线速度，用于两股和三股切换工位实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。

优选的方案中，两股捻线工位与两股和三股切换工位相邻布置。

优选的方案中，在两股和三股切换工位中，超喂轴与第二超喂辊连接，第二超喂辊上固设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，一根第一主动轴上相对应的设有第一主动齿轮和第二主动齿轮；第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；

第一主动轴通过固定的主动齿轮与第一超喂辊的超喂轴上的从动齿轮连接；

第一主动齿轮和第二主动齿轮以可分离的方式与第一主动轴连接，以构成可切换的两组传动比。

优选的方案中，第一主动齿轮和第二主动齿轮通过离合器与第一主动轴连接。

优选的方案中，第一主动齿轮和第二主动齿轮设有沿径向贯通的螺孔，固定螺钉位于螺孔内，并根据工况需要，将第一主动轴顶紧或松开。

优选的方案中，第一主动齿轮、第二主动齿轮和第一主动轴设有键槽，第一主动齿轮和第二主动齿轮通过滑动的键与第一主动轴切换的连接。

优选的方案中，在两股和三股切换工位中，超喂轴与第二超喂辊连接，第二超喂辊上固设有第一从动齿轮和第一主动齿轮，一根第一主动轴上相对应的设有第二主动齿轮；第一主动齿轮用于与第一从动齿轮啮合连接；

另一根第二主动轴上相对应的设有第二主动齿轮，第二主动齿轮用于与第二从动齿轮啮合连接；

第一主动轴和第二主动轴可切换的靠近超喂轴，以使第一主动齿轮和第二主动齿轮分别交替的与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。