[实用新型]一种双气室结构阀体

说明书

本实用新型公开了一种双气室结构阀体，主要应用在高精度的封装设备或分拣设备上，包括阀体和活塞套，阀体上设有进气缓冲室和排气缓冲室，分别位于阀体侧壁位置，进气缓冲室和排气缓冲室外壁通过阀体铭牌盖封闭，在排气缓冲室内设有冷却回路，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了双缓冲气室结构，配合毫秒级脉冲气路，在进气缓冲室形成压缩空气缓冲，确保每次1.4CC的压缩空气足量输入，缓冲和脉动输入的过程可带走部分阀体和活塞工作时产生的热量，同时排除气体时，排除缓冲室可以加快排气速度和降低排气压强，降低排气生成的噪音，并同时带走另一部分阀体和活塞工作时产生的热量。

技术领域

本实用新型涉及一种双气室结构阀体，属于电气元件技术领域。

背景技术

现有阀体结构为简单的整体结构，此类结构在工作中会导致阀体工作温度不稳定，并导致阀体膨胀，并进而导致脉动式微配合机构的配合尺寸变化和影响最终的脉动液体流量输出。

温度不稳定的根源是高频脉动（130-250HZ）工作时活塞和阀体摩擦产生的热量，除了发热的情况，由于阀体内压强增大，导致噪音较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双气室结构阀体，通过采用双缓冲气室结构，使阀体温度稳定，起降噪的作用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双气室结构阀体，主要应用在高精度的封装设备或分拣设备上，包括阀体和活塞套，阀体上设有进气缓冲室和排气缓冲室，分别位于阀体侧壁位置，阀体侧壁对称设有进气缓冲腔和排气缓冲腔，进气缓冲腔和排气缓冲腔外壁通过阀体铭牌盖封闭形成了进气缓冲室和排气缓冲室，进气缓冲室外壁设有进气孔Ⅰ和排气孔Ⅰ，排气缓冲室外壁设有进气孔Ⅱ和排气孔Ⅱ，在排气缓冲室内设有冷却回路，冷却回路包括导气铜管、铜卡以及阀体上与导气铜管联通的进气孔Ⅲ和排气孔Ⅲ。

优选地，进气孔Ⅰ、排气孔Ⅱ以及排气孔Ⅲ设于阀体的同一侧面，便于管线统一分布管理，精简外部结构，提高产品的适用范围。

优选地，导气铜管一端连接进气孔Ⅲ，另一端连接铜卡，铜管导热性能好，便于冷却散热。

优选地，铜卡安设在长条形冷却槽内，冷却槽外壁设有密封垫形成冷却室，冷却槽上与铜卡相对的位置设为气孔Ⅲ，冷却回路将冷却室作为冷却缓冲位置，便于冷却回路进入的冷风保持在室温，便于冷风工作的初始温度控制。

优选地，进气缓冲室内进气孔Ⅰ和排气孔Ⅰ之间的内壁位置设有导气槽Ⅰ，导气槽Ⅰ起到导向引流的作用，便于进入的空气流入。

优选地，排气缓冲室内进气孔Ⅱ和排气孔Ⅱ之间的内壁位置设有导气槽Ⅱ，导气槽Ⅱ起到导向引流的作用，便于留出的空气流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了双缓冲气室结构，配合毫秒级脉冲气路，在进气缓冲室形成压缩空气缓冲，确保每次1.4CC的压缩空气足量输入，缓冲和脉动输入的过程可带走部分阀体和活塞工作时产生的热量，同时排除气体时，排除缓冲室可以加快排气速度和降低排气压强，降低排气生成的噪音，并同时带走另一部分阀体和活塞工作时产生的热量。

附图说明

图1是本实用新型提供的双气室结构阀体的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的双气室结构阀体的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的双气室结构阀体的优选实施例的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。