[实用新型]一种轴承支架成型设备

说明书

本实用新型涉及轴承支架成型技术领域，且公开了一种轴承支架成型设备，包括底座，底座的上表面固定连接有下模座和四个液压杆，四个液压杆远离底座的一端均固定连接有顶板，顶板的下表面均固定连接有上模座，上模座的下表面固定连接有凸模，上模座的下表面四角处均固定连接有定位柱，四个定位柱的内部底端均开设有第一排气槽，四个第一排气槽以两个为一组分为两组，两组第一排气槽的顶端分别贯穿于上模座的两侧外部。该轴承支架成型设备，通过减震弹簧在压缩的过程中产生向上的复位力，从而可以降低下模座受到的冲击力，以此可以增加下模座的使用寿命，解决了现有装置在进行使用时下模座使用寿命较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承支架成型技术领域，具体为一种轴承支架成型设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用过程中通常需要用轴承支架对其进行固定和安装。

现有的轴承支架在进行加工时，通常采用成型设备进行加工，现有的成型设备在进行使用时，上下模座在接触的瞬间，由于下模座受到的冲击过大，从而在长时间使用后，会导致下模座发生磨损甚至断裂，从而大大的降低了其实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承支架成型设备，具备减震效果好，可以增加下模座的使用寿命等优点，解决了现有的轴承支架在进行加工时，通常采用成型设备进行加工，现有的成型设备在进行使用时，上下模座在接触的瞬间，由于下模座受到的冲击过大，从而在长时间使用后，会导致下模座发生磨损甚至断裂，从而大大的降低了其实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承支架成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模座和四个液压杆，四个所述液压杆远离所述底座的一端均固定连接有顶板，所述顶板的下表面均固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述上模座的下表面四角处均固定连接有定位柱，四个所述定位柱的内部底端均开设有第一排气槽，四个所述第一排气槽以两个为一组分为两组，两组所述第一排气槽的顶端分别贯穿于所述上模座的两侧外部，所述下模座上表面相对于所述四个定位柱的位置均开设有定位槽，所述定位槽的内部底端固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有减震杆，所述减震杆的底端固定连接有限位板，所述减震杆远离所述空腔杆的一端外侧活动套接有减震弹簧和两个限位套板，所述减震弹簧位于两个所述限位套板的内侧，所述减震杆远离所述空腔杆的一端固定连接有与所述定位槽相适配的挤压板，所述空腔杆的底部固定连接有辅助减震机构。

优选的，所述辅助减震机构包括第一连接管，所述第一连接管的顶端贯穿于所述空腔杆的底端内部，所述第一连接管的底部贯穿于所述下模座的内部，所述第一连接管远离所述空腔杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接管远离所述空腔杆的一端外侧与所述第一连接槽的内部固定套接，所述第一连接槽的底部贯穿于所述第二连接槽的内部，所述第二连接槽的内部固定套接有第二连接管，所述第二连接管远离所述连接板的一端固定连接有增压泵，所述挤压板的内部开设有第二排气槽。

优选的，所述定位槽的剖面面积值与所述第一排气槽的剖面面积值相等，所述定位槽的深度值大于所述第一排气槽的高度值。

优选的，所述限位板的四角处均固定连接有第一导向块，所述空腔杆内侧壁相对于四个所述第一导向块的位置开设有相适配的第一导向槽。

优选的，所述挤压板的外侧固定连接有四个第二导向块，所述定位槽内侧壁相对于四个所述第二导向块的位置开设有相适配的四个第二导向槽，任意相邻两个所述第二导向块的角度值为九十度。

优选的，所述增压泵的底部固定连接有承接板，所述承接板的左侧与所述下模座的右侧固定连接。