[实用新型]一种用于高强度板热压成形冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于高强度板热压成形冲压模具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上端中部设置有缓冲机构，所述第一安装板上端固定安装有四个保护柱，且四个保护柱两两以缓冲机构为中心呈左右对称分布，所述缓冲机构上部设置有凹模块，所述凹模块上端中部开有凹模槽，所述凹模块上端固定安装有两组定位柱，且两组定位柱与以凹模槽为中心呈左右对称分布，所述第二安装板位于第一安装板正上方。本实用新型所述的一种用于高强度板热压成形冲压模具，通过设置保护柱和保护机构共同配合，避免凸模块对凹模块施加压力时两者之间的压力过大，通过设置缓冲机构减少凸模块和凹模块两者之间的碰撞力，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于高强度板热压成形冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。热压成形冲压模具是在高温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种冲压模具。在现有的高强度板热压成形冲压模具中有以下几点弊端：1、现有的高强度板热压成形冲压模具中大多没有设置保护机构，即凸模块对凹模块施加压力时，两者之间的压力过大导致冲压零件出现破裂，影响冲压零件的质量；2、现有的高强度板热压成形冲压模具中大多没有设置缓冲机构，即凸模块对凹模块施加压力时，两者之间瞬间碰撞力过大，容易导致凸模定型块和凹模槽发生损坏，不仅影响生效效率，还造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于高强度板热压成形冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于高强度板热压成形冲压模具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上端中部设置有缓冲机构，所述第一安装板上端固定安装有四个保护柱，且四个保护柱两两以缓冲机构为中心呈左右对称分布，所述缓冲机构上部设置有凹模块，所述凹模块上端中部开有凹模槽，所述凹模块上端固定安装有两组定位柱，且两组定位柱以凹模槽为中心呈左右对称分布，所述第二安装板位于第一安装板正上方，所述第二安装板下端中部固定安装有凸模块，所述第二安装板下端四角均设置有保护机构。

优选的，所述凸模块下端中部固定安装有凸模定型块，所述凸模块下端开有两组定位孔，且两组定位孔分别位于两组定位柱正上方。

优选的，所述保护机构包括固定块，所述固定块上端与第二安装板下端固定连接，所述固定块下端设置有若干个基准块，最下方所述基准块下端设置有螺栓，且螺栓上端延伸至固定块内部。

优选的，所述固定块下端中部开有上下贯通的第一螺孔，所述固定块下端四角均开有对位孔，所述基准块上端中部开有上下贯通的第二螺孔，所述基准块上端固定安装有四个对位柱，且四个对位柱分布与四个对位孔相匹配，所述基准块下端开有安装孔，且安装孔与第二螺孔相通。

优选的，所述缓冲机构包括安装块，所述安装块下端与第一安装板上端固定连接，所述安装块上端开有凸形槽，所述凸形槽内设置有承重柱，所述承重柱上端固定安装有安装座，且安装座上端与凹模块下端固定连接，所述承重柱下端固定安装有压板，且压板与凸形槽下部滑动连接。

优选的，所述凸形槽下槽壁中部开有两个前后对称的主圆槽，所述凸形槽下槽壁开有两组副圆槽，且两组副圆槽以主圆槽为中心呈左右对称分布，所述主圆槽下槽壁固定安装有主弹簧，所述副圆槽下槽壁固定安装有副弹簧，所述主弹簧上端和副弹簧上端均与压板下端固定连接。

优选的，所述保护柱的高度等于凸形槽的高度，所述保护机构高度等于凹模块、保护柱和凸模块的高度之和。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：