[实用新型]一种防偏料溜管

说明书

本实用新型公开了一种防偏料溜管，涉及物料输送领域，包括溜管本体，所述溜管本体内至少一侧设有入料调节装置，所述入料调节装置包括调节板、转轴和驱动机构，所述调节板的上端通过转轴与溜管本体可旋转固定连接，所述调节板的中部或下端设有推动其绕转轴转动的驱动机构。本实用新型提供的防偏料溜管现了料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题，有利于提高下方机械设备内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备的物料稳定，高效地实现连续生产；可多方向调节下料，有利于提高下方机械设备的运转率，降低系统单位电耗，高效地实现连续生产。

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种防偏料溜管。

背景技术

辊压机是水泥、矿山工业专用粉磨设备。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。进料的稳定和均匀是辊压机运行的关键控制点。

现有技术的溜管在使用过程中只能起到引导物料沿溜管运输的作用，无法解决物料在入料时的偏料问题，导致物料的进料过程稳定性不足且容易产生离析现象，影响辊压机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种防偏料溜管，通过驱动机构推动调节板来调整调节板的转动角度，进而控制料流的方向和大小，实现料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防偏料溜管，包括溜管本体，所述溜管本体内至少一侧设有入料调节装置，所述入料调节装置包括调节板、转轴和驱动机构，所述调节板的上端通过转轴与溜管本体可旋转固定连接，所述调节板的中部或下端设有推动其绕转轴转动的驱动机构。

由于采用了上述技术方案，通过驱动机构推动调节板来调整调节板的转动角度，进而控制料流的方向和大小。本实用新型与原直管式溜管相比，实现料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题。有利于提高下方机械设备内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备的物料稳定，高效地实现连续生产。采用转轴连接机构，操作方便，便于更换。

进一步地，所述驱动机构不作用于调节板时，调节板的表面与溜管本体的内管面齐平；所述溜管本体与调节板对应的位置设有端盖，所述驱动机构设置于端盖上。

由于采用了上述技术方案，当驱动机构不作用于调节板时，调节板的表面与溜管本体的内管面齐平，使得物料可以不受限制地沿溜管本体运输，与现有技术无异；当物料在运输的过程中发生偏料时，可通过驱动机构推动调节板转动，此时调节板与溜管本体的内管面形成一定的夹角，使得部分物料落于调节板表面并沿调节板倾斜的方向滑落，改善偏料的情况。在溜管本体与调节板对应的位置设置端盖，使得驱动机构可以设置于端盖上，方便工作人员检修入料调节装置和驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括调节螺栓和锁紧部，所述调节螺栓水平贯穿端盖并抵于调节板，所述调节螺栓的头部限制于端盖外、螺杆与端盖螺纹连接；所述调节螺栓上设有锁紧部。

由于采用了上述技术方案，通过旋转调节螺栓，使调节螺栓的螺杆部分沿水平方向位移，以推动调节板旋转；当调节螺栓推动调节板旋转至适宜的角度时，通过锁紧部限定调节螺栓的位置，确保调节板相对溜管本体的位置不变。

进一步地，所述锁紧部为双螺母锁紧结构，所述双螺母一端抵于端盖上。

由于采用了上述技术方案，采用双螺母锁紧结构作为锁紧部，结构简单，制造成本低，使用方便。

进一步地，所述端盖内侧下端设有导料部，所述导料部上端为弧形结构，导料部下端为与调节板下端相匹配的水平结构。

由于采用了上述技术方案，当物料沿导料板与溜管本体之间的间隙进入端盖处，可沿导料部的弧形结构滑落至下方，相比直角结构，可有效防止物料在端盖死角处堆积，影响调节板的调节精度。