[实用新型]陶瓷内管

说明书

本实用新型公开了陶瓷内管，包括内管本体，所述内管本体外壁设置有凸包，所述凸包设置在内管本体的外壁且靠近左端的位置，所述内管本体内壁设置有圆孔、异形孔，所述圆孔设置在内管本体内壁且远离凸包的一端，所述异形孔设置在内管本体内壁且设置有凸包的一端，所述异形孔设置在凸包后壁与内管本体外壁交接的位置。本实用新型，使用碳化硅材质，具有强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低的特点，设置的凸包配合喷嘴外管可以很方便的进行定位安装，防止松脱。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅制品技术领域，尤其涉及陶瓷内管。

背景技术

目前，电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业都需要用到管道，管道可以作为输送，也可以作为出口端，如喷嘴，作为喷嘴使用时因为其内部高压高速的特点，使内壁产生疲劳致使渐渐被磨穿，为提升管道或者喷嘴的整体性能，一般会采用内管加外管的复合形结构，如稀土耐磨钢管道(单金属)、双金属复合管(内衬高铬铸铁)、陶瓷贴片复合管、高温耐磨复合管(龟甲网)等，其中，稀土耐磨钢弯管解决不了耐磨性和可焊性的矛盾，使用中经常会出现漏料现象，其耐磨性较差，不能保证焊接强度的问题，双金属复合管外壳是A3钢管，内衬高铬铸铁，且有外壳进行保护，可大大延长使用寿命，但双金属复合管内衬也是铸造工艺形成，所以原件重量较大，成本相对偏高，陶瓷贴片管道是将耐磨陶瓷贴片贴合在管道内壁上形成的，耐磨陶瓷贴片主要是由高纯度的氧化铝烧制成的陶瓷片，耐磨性能很好，而且重量轻，综合造价比较理想，但陶瓷片在粘贴过程中存在许多问题，一是粘贴剂不够牢靠，耐温只能在300℃以内，并且容易出现漏料情况，且物料在流通时的运行阻力大，部位的钢管容易出现早期磨损现象，管道寿命明显降低，高温耐磨复合管(龟甲网)，其工艺也是在成型的A3钢管弯管内焊上一层龟甲网，该种产品因内衬未经烧结，造价很低，但耐磨性能相对较差。

纵观目前市面上常见的管道或者喷嘴，除了上述提到的容易磨损、不耐高温等情况，还存在不易安装等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷内管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：陶瓷内管，包括内管本体，所述内管本体外壁设置有凸包，所述凸包设置在内管本体的外壁且靠近左端的位置，所述内管本体内壁设置有圆孔、异形孔，所述圆孔设置在内管本体内壁且远离凸包的一端，所述异形孔设置在内管本体内壁且设置有凸包的一端，所述异形孔设置在凸包后壁与内管本体外壁交接的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内管本体厚度为三毫米，所述内管本体材质为碳化硅陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸包的横截面形状为U型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内管本体与凸包为一体烧结而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸包左侧与内管本体之间设置有斜面，所述斜面与内管本体远离凸包一端的外壁之间的夹角为九十八度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜面与内管本体、斜面与凸包之间均通过圆弧过度，所述圆弧半径为四毫米。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该陶瓷内管，使用碳化硅材质，具有强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低的特点，设置的凸包配合喷嘴外管可以很方便的进行定位安装，防止松脱。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷内管的整体结构示意图；