[实用新型]一种大棚管生产用剪板装置

说明书

本实用新型公开了一种大棚管生产用剪板装置，包括机架，机架的内侧壁固定连接有加工台，机架的内侧壁位于加工台的正上方固定连接有壳体，壳体的内部均匀固定连接有多个液压缸，液压缸的底部活动端共同固定连接有多个刀座，刀座的底部固定连接有刀片，机架的内侧对称转动连接有两个丝杆；本实用新型中，承接台可对伸出加工台的板材进行有效的承接，从而避免板材在自身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，裁下的板材位于承接台上，此时启动电机，驱动承接台向下移动，当承接台的底部与挡板接触时，会以转轴为圆心发生转动，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。

技术领域

本实用新型涉及大棚管生产技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用剪板装置。

背景技术

大棚管是大棚的常用骨架结构件，在大棚管的生产加工过程中，需要使用剪板装置对板材进行裁切。

现有的剪板装置，其在裁切时，板材的一端大多之间伸至裁切台的外侧，且缺乏有效的支撑，较薄的板材往往会因为自身重力的呈弧形，影响裁切的精度，同时，裁下的板材直接坠落，由于裁切台与地面的落差往往较大，会导致板材或地面受损，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用剪板装置，包括机架，所述机架的内侧壁固定连接有加工台，所述机架的内侧壁位于加工台的正上方固定连接有壳体，所述壳体的内部均匀固定连接有多个液压缸，所述液压缸的底部活动端共同固定连接有多个刀座，所述刀座的底部固定连接有刀片，所述机架的内侧对称转动连接有两个丝杆，所述机架的内侧壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端与一个所述丝杆的顶端固定连接，两个所述丝杆的外壁均固定套接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述丝杆的外壁配合套接有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均固定连接有翻转机构，两个所述翻转机构共同连接有承接台，所述机架的内侧壁位于承接台的正下方固定连接有多个挡板。

通过采用上述技术方案，在裁板时，承接台可对伸出加工台的板材进行有效的承接，从而避免板材在自身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，在裁切外层后，裁下的板材位于承接台上，此时启动电机，可利用两个带轮的传动连接驱动两个丝杆转动，从而使两个螺纹套通过翻转机构带动承接台向下移动，当承接台的外壁与挡板接触时会翻转倾斜，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。

进一步设置为：所述翻转机构包括连接板，所述连接板的外壁与螺纹套的外壁固定连接，所述连接板的外壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套接有连接条，两个所述连接条分别与承接台的底部两端固定连接，所述连接板的外壁固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端与承接台的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，承接台的底部与挡板接触时，会以转轴为圆心发生转动，当承接台向上移动脱离挡板使，会在拉簧的作用下复位。

进一步设置为：所述连接板的外壁开设有限位槽，所述限位槽呈弧形，所述连接条的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆位于对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位杆的配合，可对承接台的翻转角度进行限位。

进一步设置为：所述限位杆、拉簧分布于转轴的两侧。

进一步设置为：所述承接台的顶部均匀嵌入设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，可减小板材与承接台之间的摩擦力，从而避免承接台翻转后，因摩擦力过大导致板材无法顺利滑落的情况发生。

进一步设置为：所述承接台的顶部均匀固定连接有多个电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁在可对板材进行吸附，从而在承接台向下移动时保证板材的稳定性，避免过长的板材直接滑落。