[实用新型]一种大棚管生产用型材打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种大棚管生产用型材打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支架与第一电机，支架的外壁固定连接有套筒，套筒的外壁转动套接有套管，套管的外壁固定套接有第一链轮与转盘，第一电机的轴伸端固定套接有第二链轮，第二链轮与转盘通过链条传动连接；本实用新型中，将管材推向转盘，使套筒及多个撑板插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机，利用第一链轮与第二链轮的链条传动即可驱动转盘转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。

技术领域

本实用新型涉及大棚管技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用型材打磨装置。

背景技术

大棚管是工业大棚及农业大棚搭建时所常用的框架结构件，镀锌管材是大棚管的常用型材之一，在大棚管的生产过程中，需根据所需尺寸对镀锌管材的进行切割，切割后的管材，其端面不可避免的会出现飞边、毛刺等，需对其进行打磨，以提高产品的质量，同时防止锋利的边缘对人员造成划伤。

现有的打磨手段通常为员工手持角磨机等工具进行打磨，打磨效率较低，同时效果较差，大多只能对管材的端口外表面进行打磨，而无法打磨到管材的端口内表面，且打磨处参差不齐，难以形成完整的倒角，不够美观，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用型材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用型材打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架与第一电机，所述支架的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁转动套接有套管，所述套管的外壁固定套接有第一链轮与转盘，所述第一电机的轴伸端固定套接有第二链轮，所述第二链轮与转盘通过链条传动连接，所述转盘的外壁对称设置有两个安装座，所述安装座的外壁固定连接有打磨块，所述打磨块的外壁开设有V形的打磨槽，所述套筒的外侧均匀设置有多个撑板，所述撑板的外壁对称铰接有两个连杆，所述套筒的内部设置有驱动机构，所述连杆均与驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，需要对管材进行打磨时，先将管材推向转盘，使套筒及多个撑板插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机，利用第一链轮与第二链轮的链条传动即可驱动转盘转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。

进一步设置为：所述驱动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与套筒的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿套筒与支架，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均固定连接有多个连接块，所述套筒的外壁与撑板的对应处均开设有活动槽，所述连接块穿过对应的活动槽后与对应的连杆铰接。

通过采用上述技术方案，将套筒与撑板插入管材内后，转动双向螺纹杆，可驱动两个螺纹套同时反向移动，从而利用连杆带动撑板向远离套筒的方向移动，直至多个撑板均与管材的内壁接触，以利用多个撑板对管材进行限位，防止管材在打磨的过程中发生剧烈晃动，提高了打磨质量。

进一步设置为：所述支架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端与双向螺纹杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动双向螺纹杆转动，更加的省时省力。

进一步设置为：所述转盘的外壁与安装座的对应处贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁与安装座的外壁固定连接，所述滑块的另一侧外壁螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的外壁与转盘的外壁相抵。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块的配合，可对打磨块与转盘的旋转中心轴的间隔距离进行调节，从而使打磨槽适应不同口径的管材。

进一步设置为：所述撑板的外壁均匀设置有多个导轮。