[实用新型]铜钢复合式高炉冷却壁

说明书

本实用新型实施例涉及高炉冷却壁技术领域，具体涉及一种铜钢复合式高炉冷却壁，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体的热面上设有横向间隔的燕尾槽，所述燕尾槽内镶嵌有钢嵌板，所述钢嵌板包括与燕尾槽配合的嵌合座，所述嵌合座对外的侧面设有斜面板，所述斜面板与嵌合座交接处的上、下两侧均设有多孔板，所述斜面板嵌入到耐火内衬内；所述铜冷却壁本体的背面设有网状加固板。本实用新型实施例的有益效果为：方便实现与耐火内衬的定位连接，且钢嵌板能在铜冷却壁本体的热面上形成保护，对渣皮起到一定的支撑作用，可有效延长冷却壁的服役时间，减少维修成本，保障高炉生产顺行。

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，具体涉及铜钢复合式高炉冷却壁。

背景技术

冷却壁是炼铁高炉上的主要设备之一。目前国内外高炉均采用全冷却壁结构或板壁结合结构。其中，冷却壁由壁体和耐火材料镶砖组成，高炉开炉2～3年后，镶砖侵蚀殆尽，在后续服役过程中，冷却壁主要依靠表面覆盖的渣皮进行自我保护，但在实际生产中，由于高炉原燃料条件波动，操作制度调整或其它不可控因素，都会造成渣皮的脱落，冷却壁表面直接暴露在高温煤气流、渣铁流或高温熔融物料中，从而造成冷却壁表面温度急剧升高，加速其侵蚀破损过程。目前大型高炉的炉身下部、炉腰及炉腹部位多采用镶砖铜冷却壁，由于铜冷却壁的安全工作温度在250℃以下，而炉内高温煤气流的温度一般在1200℃以上，因此，在原有渣皮脱落，新渣皮暂未形成时，会造成铜冷却壁热面温度过高，从而加速铜冷却壁的异常破损。所以，为有效缓解该部位铜冷却壁的破损，需要一种铜钢复合式高炉冷却壁，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铜钢复合式高炉冷却壁，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体的热面上设有横向间隔的燕尾槽，所述燕尾槽内镶嵌有钢嵌板，所述钢嵌板包括与燕尾槽配合的嵌合座，所述嵌合座对外的侧面设有斜面板，所述斜面板与嵌合座交接处的上、下两侧均设有多孔板，所述斜面板嵌入到耐火内衬内；所述铜冷却壁本体的背面设有网状加固板。

进一步的，所述铜冷却壁本体内设有多条冷却通道，所述冷却通道为自上而下的走向且冷却通道呈左右方向间隔排布，所述冷却通道的上端通过进水孔口连通进水管，所述冷却通道的下端通过出水孔口连通有出水管。

进一步的，所述网状加固板上设有与进水孔口、出水孔口对应的连接实板，所述连接实板的中心处设有允许水管通过的过管孔。

进一步的，所述进水孔口、出水孔口、过管孔的周向均设有弧形焊孔。

进一步的，所述网状加固板与铜冷却壁本体相对的一面上设有焊接柱，所述铜冷却壁本体的冷面设有与焊接柱对应的定位连接孔。

进一步的，所述定位连接孔的周向设有弧形焊孔。

进一步的，所述耐火内衬与钢嵌板相对的一面设有与斜面板对应的卡槽。

进一步的，所述斜面板的正面上设有间隔分布的横向定位柱，所述卡槽的底面上设有与横向定位柱对应的定位孔。

本实用新型实施例的有益效果为：钢嵌板与铜冷却壁本体紧固镶嵌，且钢嵌板上的斜面板与耐火内衬上的卡槽方便卡和，斜面板上的横向定位柱实现与耐火内衬之间的横向定位，方便实现与耐火内衬的定位连接；铜冷却壁本体热面上的燕尾槽内的渣皮以及相邻燕尾槽之间的渣皮通过嵌合座以及多孔板的作用实现保护，可以更好的抵御热流冲击和机械冲刷；另外，高炉内的热面裸露的铸铜冷却壁，其热变形趋势及变形幅度与壁体温度分布有关，容易出现弓形形变，网状加固板采用钢材，其热型变系数小，可以加固铜冷却壁本体本身，减小形变，其中钢嵌板上的多孔板可以辅助减小铜冷却壁本体本身的形变，可有效延长冷却壁服役时间，减少维修成本，保障高炉生产顺行。

附图说明

图1为本实用新型铜钢复合式高炉冷却壁的爆炸图；

图2为本实用新型中铜冷却壁本体的结构示意图；