[实用新型]耐磨型铜冷却壁

说明书

本实用新型实施例涉及炼铁高炉的炉体冷却设备技术领域，具体涉及耐磨型铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体的热面上设有横向间隔的若干个斜面挡板，所述斜面挡板的底面与铜冷却壁本体相交的边界处设有三角加强筋，相邻的两个斜面挡板之间形成有挂渣槽，所述挂渣槽的底端设有凸楞，所述铜冷却壁本体的冷面上设有横、竖交织放置的竖向三角加强板、横向三角加强板。本实用新型实施例的有益效果为：提高铜冷却壁本体热面的耐磨强度，从而提高挂渣效果，提高铜冷却壁本体的使用寿命，降低生产成本，利于高炉长寿。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的炉体冷却设备技术领域，具体涉及耐磨型铜冷却壁。

背景技术

由于铜冷却壁所处工作环境十分恶劣，在开炉期间，镶嵌在槽内的耐火材料对铜冷却壁有保护作用，但这些耐火材料和炉衬经过几个月的操作就全部消失，裸露的铜冷却壁如果不能快速形成一层稳定渣皮，会造成热负荷增大。在高温煤气流的冲刷和炉内化学物质的侵蚀下，一方面这种反复出现的热冲击使铜冷却壁产生巨大的应力，造成冷却壁开裂、破损；另一方面裸露的铜冷却壁容易造成热损失增大；当渣皮保护层起作用的时候，铜冷却壁的本体正常工作温度可以保证低于60℃，而当渣皮保护层脱落之后，铜冷却壁本体瞬间温度可能达到或超出150℃，直到重新形成渣皮保护层。可见，渣皮保护层频繁脱落，导致高炉炉况剧烈波动，铜冷却壁持续受到热气流和物流冲刷，甚至引发铜冷却壁的非正常损坏，从而影响高炉寿命。

另外，高炉内的热面裸露的铸铜冷却壁，其热变形趋势及变形幅度与壁体温度分布有关，容易出现弓形形变。

因此，需要一种耐磨易挂渣的耐磨型铜冷却壁，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了耐磨型铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体的热面上设有横向间隔的若干个斜面挡板，所述斜面挡板的底面与铜冷却壁本体相交的边界处设有三角加强筋，相邻的两个斜面挡板之间形成有挂渣槽，所述挂渣槽的底端设有凸楞，所述铜冷却壁本体的冷面上设有横、竖交织放置的竖向三角加强板、横向三角加强板。

进一步的，所述铜冷却壁本体内设有多条冷却通道，所述冷却通道为自上而下的走向且冷却通道呈左右方向间隔排布，所述冷却通道的上端连通有进水管，所述冷却通道的下端连通有出水管。

进一步的，所述铜冷却壁本体的冷面上设有与冷却通道连通的圆孔，所述圆孔的周向设有弧形焊孔。

进一步的，所述斜面挡板的侧面呈梯形。

进一步的，所述铜冷却壁本体的热面上处于最顶端的斜面挡板的顶端与铜冷却壁本体相交的边界处设有抗冲击楞。

进一步的，所述抗冲击楞的侧面呈三角形。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型中，斜面挡板提高热面的耐磨性，缓冲热流强度，减轻高温煤气流的冲刷和炉内化学物质的侵蚀，避免严重冲蚀挂渣槽内的渣皮，提高挂渣效果；另外凸楞可以在挂渣槽底部形成托层，优化挂渣效果，三角加强筋和抗冲击楞可以同时起到加强斜面挡板的作用，且抗冲击楞可以减缓冲蚀，弧形焊孔可以加固进、出水管与铜冷却壁本体之间的焊接，横竖交织分布的竖向三角加强板、横向三角加强板可以加强铜冷却壁本体本身，使得铜冷却壁本体不易发生形变，整体提高铜冷却壁本体的使用寿命，降低生产成本，利于高炉长寿。

附图说明

图1为本实用新型耐磨型铜冷却壁的结构示意图之一；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图3为本实用新型耐磨型铜冷却壁的结构示意图之二；

图4为本实用新型中去掉进、出水管后的结构示意图。

图中：

1、铜冷却壁本体；11、竖向三角加强板；12、横向三角加强板；13、圆