[实用新型]一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及化学工程技术领域，具体为一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，包括支撑脚和驱动电机，所述支撑脚的顶端固定连接有混合装置主体，且混合装置主体的底端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混合装置主体底端内壁的一端固定连接有套环，且套环的内部插设有固定杆。本实用新型通过设置有移动杆，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动杆在混合装置主体内部固定转动，通过移动杆内壁固定连接的固定轴在转动杆表面开设的斜形槽孔内滑动，便于使转动杆带动移动杆进行上下移动，从而使移动杆带动搅拌叶一起上下移动，实现对混合装置主体内部的原材料进行震荡混合，同时提高了聚酯多元醇的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及化学工程技术领域，具体为一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置。

背景技术

聚酯多元醇有机物，通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而，聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。

聚酯多元醇是将小分子酸与小分子醇的混合物加入到反应釜中，在无氧条件和氮气保护下，在催化剂的作用下发生聚合反应，加入抗氧剂降温放料得到的，现有的聚酯多元醇原料混合装置在生产的过程中搅拌效果差，从而使原料反应不彻底，影响聚酯多元醇的生产质量，同时降低了生产效率，给实际生产使用带来了一定影响。

现有的聚酯多元醇原料混合装置大多数不能控制原料的定量下料，导致原料配比不均匀，同时采用人工定量加料的方式，费时费力，增加了工作人员的工作量，给实际使用带来了不便，且现有的聚酯多元醇原料混合装置，无法对出料口进行出量控制，从而无法满足人们定量出料的需求，降低了实际使用的适用性，为此我们提出了一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有聚酯多元醇原料混合装置在生产的过程中搅拌效果差，从而使原料反应不彻底，影响聚酯多元醇的生产质量，同时降低了生产效率，给实际生产使用带来了一定影响，且现有的聚酯多元醇原料混合装置大多数不能控制原料的定量下料，导致原料配比不均匀，同时采用人工定量加料的方式，费时费力，增加了工作人员的工作量，给实际使用带来了不便，以及现有的聚酯多元醇原料混合装置，无法对出料口进行出量控制，从而无法满足人们定量出料的需求，降低了实际使用的适用性，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，包括支撑脚和驱动电机，所述支撑脚的顶端固定连接有混合装置主体，且混合装置主体的底端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混合装置主体底端内壁的一端固定连接有套环，且套环的内部插设有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的内部插设有转动杆，所述转动杆的贯穿于混合装置主体顶端内壁的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在混合装置主体的顶端表面，所述混合装置主体的顶端远离驱动电机的一端表面固定连接有原料盛放箱，且原料盛放箱底端出料口贯穿于混合装置主体顶端内壁的一端表面与挡板的相抵触，并且挡板插设在混合装置主体的顶端内壁，所述挡板远离原料盛放箱底端出料口的一端表面通过铰接轴铰接有调节杆，且调节杆远离挡板的一端通过铰接轴铰接有固定块，所述固定块的内部插设有螺杆，且螺杆的顶端固定连接有转动把手，所述螺杆插设在混合装置主体的顶端内壁，所述混合装置主体的底端固定连接有下料管，且下料管的表面套接有卡箍，所述卡箍的右侧内部插设有控制把手，且控制把手贯穿于下料管内壁的一端固定连接有限流球，并且限流球的表面与下料管内壁相抵触。

优选的，所述转动杆的表面环绕一周开设有斜形开槽，且开槽内部插设有固定轴，且转动杆表面开设的斜形开槽与固定轴构成滑动连接，所述固定轴远离转动杆内壁的一端固定连接在移动杆的表面。

优选的，所述套环的内壁开设有滑槽，且滑槽设置有四组，并且滑槽内部插设有限位杆，所述限位杆固定连接在固定杆的表面。