[实用新型]一种润滑油灌装机

说明书

本实用新型公开了一种润滑油灌装机，具体涉及润滑油罐装领域，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶端固定连接有转盘，转盘的顶部固定安装有支撑杆。上述方案中，限位组件达到提高灌装机工作稳定性的效果，启动两组电动推杆，通过两个夹板夹持固定存储桶，且通过防护垫能够增大存储桶和夹板之间的摩擦力，进一步提高对存储桶的夹紧力度，使得对存储桶的固定更加牢固，通过缓冲弹簧能够在进行挤压存储桶时，起到良好的减震缓冲功能，大大提高了润滑油进行罐装的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而在润滑油进行罐装时，必不可少的需要使用到罐装机。

但是，现有的润滑油灌装机都是大型批量生产机械，对于小产量的灌装不太适用，在对润滑油进行罐装的过程中，存储桶易发生移位，稳定性不佳，同时，在罐装时，出油管的高度是固定的，较难对不同高度的瓶子进行灌装，并且不便于将出油管与存储桶上的开口对齐，耗费时间，无法满足需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油灌装机，以解决现有技术中润滑油灌装机适用范围较小、使用不方便以及工作稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装机，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有限位组件，所述限位组件的一侧设置有存储桶，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设置有支撑板，所述螺纹杆的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端套设有第三齿轮，所述支撑座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有油箱，所述油箱的底部固定连接有出油管，所述出油管的底端连通设置有伸缩管，所述伸缩管的底端连通设置有连接管，所述连接管的外表面套设有卡箍，所述卡箍的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有螺纹管，所述螺纹管套设于螺纹杆的外表面，所述连接管的底端设置有输出头；

所述限位组件包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有夹板。

其中，所述安装槽的内部固定安装有固定板，所述传动轴远离第二齿轮的一端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的顶部，且所述传动轴转动连接于固定板的内部。

其中，所述支撑杆和限位组件的数量均为两组，两组所述支撑杆对称分布于转盘顶部的两侧，且两组所述限位组件对称分布于两个支撑杆的内侧。

其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于夹持架的一侧，若干个所述缓冲弹簧的另一端与同一个夹板固定连接，所述夹板的另一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有防护垫，且所述防护垫的材料采用橡胶块。

其中，所述连接管设置为异型管，所述异型管上下两侧的外径值大于中部的外径值，所述输出头连通设置于连接管的输出端，且所述输出头的一侧设置有阀门。

其中，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的顶部固定连接有第二电机，且所述第二电机固定安装于支撑座的内部。

本实用新型的技术效果和优点：