[实用新型]高温浇注连续脱模组合设备

说明书

高温浇注连续脱模组合设备。提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的高温浇注连续脱模组合设备。包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部。本实用新型节省了时间，制造成本低，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及高温合金浇注领域，尤其涉及高温浇注连续脱模组合设备。

背景技术

在高温合金加工领域，传统高温合金（即硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬等）的铸造方法将金属液铸成大块后，由人工进行破碎再利用，造成人力资源的二次浪费，提升了开发成本。随着技术的进步，将金属液通过模具直接铸成若干小块，再通过顶杆进行脱模；然而，现有的铸件加工量少，脱模效率低，不能适应大批量的生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的高温浇注连续脱模组合设备。

本实用新型的技术方案为：包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，

所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，

若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部；

所述模具设备包括模具本体、顶杆定位板、顶杆限位板、限位拉杆、弹簧和滚筒，

所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；

所述顶杆定位板和顶杆限位板并排设置且设有对应的通孔，

所述限位拉杆的杆头位于顶杆限位板的外侧，

所述限位拉杆的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，

所述弹簧套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；

所述顶杆定位板上设有倒凸形孔，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内；

所述顶杆限位板上设有一对对称的支座，所述滚筒活动连接在一对支座之间，所述滚筒用于接触轨迹导向板的底部。

所述下压部为直板。

所述下压部的另一侧还设有一导向部，使得轨迹导向板呈船型。

还包括下机架和刮板，所述刮板设在下机架的顶部，所述刮板位于轨迹导向板中下压部的下方，

所述模具设备位于轨迹导向板和刮板之间，

所述刮板用于推动伸出模具本体的铸件。

所述传动链呈环形、具有上链体和下链体，

所述轨迹导向板位于上链体和下链体之间，待模具本体的模腔开口向下时，作用于滚筒，使得模腔内的铸件脱模。

所述模具本体的一侧中部设有上凸台，另一侧的下部设有下凸台，相邻模具本体之间的上凸台搭接于下凸台上。

所述轨迹导向板通过液压缸或气缸活动连接在上机架上。

所述顶杆包括杆体一和杆体二，所述杆体一可拆卸连接在杆体二上。

本实用新型在工作中，若干模具设备设在传动链上进行传动，其中，模具设备中的模具本体内具有成型的铸件，在模腔的开口向下时，传动链驱动若干模具设备中的滚筒经过轨迹导向板，首先接触导向部进行导向，再接触下压部，用于铸件脱模动作。