[实用新型]一种硅烷偶联剂合成用粉体进料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成用粉体进料装置，包括合成釜本体，所述合成釜本体上端的一侧固定连接有进料管道，所述进料管道远离合成釜本体一端的上表面固定连接有储存罐，进料管道的内部设置有传送带，传送带的两端设置有传动辊，传动辊的中心贯穿连接有中心轴，中心轴的两端通过轴承与进料管道的内壁活动连接。本硅烷偶合剂合成用粉体进料装置，在进料管道的一端设置储存罐，通过储存罐对粉料进行保存，且使用氮气进管向储存罐内冲入氮气，能够将储存罐内空气排出，同时提高粉料的保存时间，进料管道内设置有传送带，传送带将粉料传送至合成釜本体内，结构简单，密封性好，使用灵活。

技术领域

本实用新型涉及粉体进料技术领域，具体为一种硅烷偶联剂合成用粉体进料装置。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为Y-R-Si(OR)₃(式中Y一有机官能基，SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。典型的硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)等。

硅烷偶联剂在加工合成时，需要使用到粉体进料装置，现有的粉体进料装置密封性差，容易出现泄漏，送料效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅烷偶联剂合成用粉体进料装置，具有密封性好，使用灵活的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂合成用粉体进料装置，包括合成釜本体，所述合成釜本体上端的一侧固定连接有进料管道，所述进料管道远离合成釜本体一端的上表面固定连接有储存罐，进料管道的内部设置有传送带，传送带的两端设置有传动辊，传动辊的中心贯穿连接有中心轴，中心轴的两端通过轴承与进料管道的内壁活动连接，中心轴的一端贯穿进料管道，并连接有皮带轮，皮带轮上套接有传动皮带，进料管道靠近储存罐一端的内部设置有挡料板，进料管道另一端的上侧通过轴承活动连接有封口板，封口板的上端固定连接有支撑转轴，支撑转轴的一端固定连接有棘齿，封口板下方的进料管道内设置有导料弧形板，导料弧形板的一侧设置有斜导板，所述储存罐的上端连接有进料口，进料口的一侧设置有单向阀和氮气进管，储存罐的下端设置有锥形导料管。

优选的，所述合成釜本体和进料管道的连接处设置有进料通孔，进料通孔的上端与挡料板的上端活动连接，斜导板的一端延伸至进料通孔内。

优选的，所述中心轴与合成釜本体的连接处设置有密封圈结构，且其中一个中心轴置于合成釜本体外部的一端连接有驱动电机，驱动电机与合成釜本体的表面固定连接，另一个中心轴置于合成釜本体内部的一端连接固定连接有棘轮。

优选的，所述棘轮与棘齿活动连接。

优选的，所述导料弧形板的弧度与传送带的端部相匹配，且导料弧形板靠近传送带的一侧设置有毛刷，毛刷与传送带的表面相接触。

优选的，所述锥形导料管上安装有气动阀门，锥形导料管与挡料板的位置对应。

优选的，所述挡料板之间的距离小于传送带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本硅烷偶合剂合成用粉体进料装置，在进料管道的一端设置储存罐，通过储存罐对粉料进行保存，且使用氮气进管向储存罐内冲入氮气，能够将储存罐内空气排出，同时提高粉料的保存时间，进料管道内设置有传送带，传送带将粉料传送至合成釜本体内，结构简单，另外在储存罐的下端设置气动阀门，在进料管道的一端设置挡料板，能够有效封堵合成釜本体、进料管道和储存罐，密封性好，另外挡料板，采用棘齿与棘轮连接，传送带传送粉料时，能够自动开启合成釜本体和进料管道之间的连接，停止传送粉料时，又能自动将送料通孔密封，使用灵活。