[实用新型]一种可快速成型的手机内板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的手机内板注塑模具，包括基箱，所述基箱的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有顶针，所述顶针的外表面套设有弹簧，所述顶针的顶端固定连接有动模座，所述动模座的侧面开设有顶出腔，所述顶针穿过顶出腔和顶出腔滑动连接，所述弹簧的两端分别与活动板和顶出腔固定连接。本实用新型通过电机、螺纹杆和螺纹块的作用，成型速度较快，且内板在注塑完成落入到收纳盒内时，通过移动收纳盒，便于工作人员快速取出收纳盒内放置的内板，减少用时。

技术领域

本实用新型涉及手机产品注塑模具技术领域，具体涉及一种可快速成型的手机内板注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，对于手机内板的制作生产线中，往往需要使用的注塑装置去快速生产手机内板。

但是现有的可快速成型的手机内板注塑模具存在以下问题：

1、现有的手机内板注塑模具，成型速度较慢，当动模座和静模座内的内板成型后，其装置不易控制挤出杆，从而使得挤出杆在顶出静模座内的注塑内板内板时操作复杂，耗时多。

2、现有的手机内板注塑模具，当手机内板注塑模具在模具内成型完成掉入到收纳盒内时，工作人员不易对收纳盒内的内板取出，从而使得工作人员在取出收纳盒内的内板时操作复杂，耗时多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速成型的手机内板注塑模具，以解决现有模具成型速度较慢，不易对收纳盒内的注塑内板取出和不易对控制挤出杆顶出静模座内的内板等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速成型的手机内板注塑模具，包括基箱，所述基箱的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有顶针，所述顶针的外表面套设有弹簧，所述顶针的顶端固定连接有动模座，所述动模座的侧面开设有顶出腔，所述顶针穿过顶出腔和顶出腔滑动连接，所述弹簧的两端分别与活动板和顶出腔固定连接，所述基箱的另一侧固定连接有静模座，基箱的另一侧固定连接有进料管，所述进料管穿过基箱和静模座与静模座之间连通，所述基箱的另一侧滑动连接有挤出杆，所述挤出杆穿过基箱与静模座固定连接，所述基箱的另一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和挤出杆的内侧固定连接，所述基箱上固定连接有电机，所述基箱上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端穿过基箱和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述基箱上滑动连接有收纳盒，所述螺纹块穿过凹槽和收纳盒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针的数量为三个，所述弹簧的数量为三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模座和静模座之间大小相同，所述动模座和静模座之间接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模座和静模座的两侧固定连接有第一滑块，所述基箱的顶部固定连接有滑杆，所述第一滑块在滑杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基箱上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和收纳盒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基箱上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和收纳盒固定连接。