[实用新型]一种超声波圆灯模具结构

说明书

本实用新型公开了一种超声波圆灯模具结构，包括机架，所述机架内顶面设置有电机，且电机的输出端连接螺纹杆，并且螺纹杆贯穿上模架顶面中心置于上模架的内部，所述并且螺纹杆的一侧设置有注塑管，且注塑管同时贯穿上模架和凸模具设置，所述凸模具连接于上模架的底面，且上模架的底面设置有凹槽，所述凸模具的下方设置有下模架，且下模架顶面设置有凸块和凹模具，并且下模架设置于机架的内底面上，所述机架的内底面左侧设置有冷却液箱，且冷却液箱的右侧连接输水管，所述输水管左端连接水泵，且水泵设置于机架的内底面上。该超声波圆灯模具结构能便于将成型后的产生进行快速降温，使成型后的产品快速进入下一道工序，使得工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种超声波圆灯模具结构。

背景技术

模具结构就是一种将需生产的产品制作成固定形状的设备，灯具的生产都是机械化制造，目前灯具的生产采用模块化生产，使用固有模具进行生产。

但是现有模具结构不便于快速降温，灯具生产是将原材料液化后注入模具中进行生产，但液化后的原材料是处于高温状态，只有等冷却后才可进行下一道工序，这将影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波圆灯模具结构，以解决上述背景技术中提出现有的模具结构不便于快速降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波圆灯模具结构，包括机架，所述机架内顶面设置有电机，且电机的输出端连接螺纹杆，并且螺纹杆贯穿上模架顶面中心置于上模架的内部，所述并且螺纹杆的一侧设置有注塑管，且注塑管同时贯穿上模架和凸模具设置，所述凸模具连接于上模架的底面，且上模架的底面设置有凹槽，所述凸模具的下方设置有下模架，且下模架顶面设置有凸块和凹模具，并且下模架设置于机架的内底面上，所述机架的内底面左侧设置有冷却液箱，且冷却液箱的右侧连接输水管，所述输水管左端连接水泵，且水泵设置于机架的内底面上，所述输水管贯穿下模架设置，且输水管的末端穿过下模架的后侧与散热板相连接，所述散热板设置于机架的内底面上，且散热板的后侧设置有散热风扇，并且散热风扇置于机架的内底面上，所述散热板的一侧设置有出水管，且出水管的左端与冷却液箱的底端相连接，所述机架的内底面右侧设置有开关，且开关与电机、水泵和散热风扇电性连接，所述机架的内顶面设置有方杆，且方杆贯穿上模架设置。

优选的，所述螺纹杆与上模架相垂直，且螺纹杆与上模架螺纹连接。

优选的，所述凸模具的长宽高尺寸皆小于凹模具的长宽高尺寸。

优选的，所述凸块的结构形状为“L”形，且凸块与凹槽相吻合。

优选的，所述输水管在下模架的内部以环绕凹模具四周螺旋状设置。

优选的，所述散热风扇与散热板相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波圆灯模具结构能便于将成型后的产生进行快速降温，使成型后的产品快速进入下一道工序，使得工作效率提高：

1、通过螺纹杆的转动使上模架向下移动，使得凸模具与凹模具吻合，通过注塑管进行注入原材料，在产品成型的同时凹模具四周输水管中的冷却水对产品快速降温，使成型后的产品快速成型冷却。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模架仰视视结构示意图；

图4为本实用新型下模架俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、螺纹杆；4、上模架；5、凸模具；6、凸块；7、开关；8、下模架；9、凹模具；10、输水管；11、水泵；12、冷却液箱；13、出水管；14、注塑管；15、散热板；16、散热风扇；17、凹槽；18、方杆。