[实用新型]一种氧化铝粉原料均化仓

说明书

本实用新型涉及氧化铝粉材料加工领域，具体涉及一种氧化铝粉原料均化仓，包括均化仓，所述均化仓的上端设置有进料孔和进料管，所述进料孔设置为半圆形孔，所述进料孔上同轴套设有套筒，所述套筒的下端与所述均化仓固定连接，所述套筒内同轴套设有旋转筒，所述旋转筒的下端与所述套筒滑动设置，所述旋转筒的侧壁上设置有条形的观察孔，所述观察孔与所述旋转筒的轴线平行设置，所述观察孔上设置有透明挡板，所述透明挡板上沿所述旋转筒轴线的方向设置有刻度线，所述旋转筒的下端设置有半圆形的挡料板，所述挡料板与所述进料管适配设置。总之，本实用新型解决了现有技术中在向均化仓内添加氧化铝粉原料时费时费力，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉材料加工领域，具体涉及一种氧化铝粉原料均化仓。

背景技术

在使用氧化铝粉造氧化铝陶瓷纤维时，为了改善其机械和烧结性能，缩短熔融时间，需要在氧化铝粉内添加氧化硼，目前常用的方法是将氧化铝粉原料放入均化仓内，按比例添加少量氧化硼混料均化。

现有的均化仓在向均化仓内添加氧化铝粉原料时，需要先将氧化铝粉原料倒入称量斗内，人工再将称量斗搬运到称量装置内称取一定量的氧化铝粉原料，称量完成后再搬起称量斗并将其中的氧化铝粉原料倒入均化仓内，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝粉原料均化仓，以解决现有技术中在向均化仓内添加氧化铝粉原料时，需要先将氧化铝粉原料倒入称量斗内，人工再将称量斗搬运到称量装置内称取一定量的氧化铝粉原料，称量完成后再搬起称量斗并将其中的氧化铝粉原料倒入均化仓内，费时费力，降低了生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种氧化铝粉原料均化仓，包括均化仓，所述均化仓的上端设置有进料孔和进料管，所述进料孔设置为半圆形孔，所述进料孔上同轴套设有套筒，所述套筒的下端与所述均化仓固定连接，所述套筒内同轴套设有旋转筒，所述旋转筒的下端与所述套筒滑动设置，所述旋转筒的侧壁上设置有条形的观察孔，所述观察孔与所述旋转筒的轴线平行设置，所述观察孔上设置有透明挡板，所述透明挡板上沿所述旋转筒轴线的方向设置有刻度线，所述旋转筒的下端设置有半圆形的挡料板，所述挡料板与所述进料管适配设置。

进一步地，所述挡料板的上表面设置为往所述旋转筒的轴线倾斜向下的斜面。

进一步地，所述旋转筒的外壁上设置有振动器。

进一步地，所述旋转筒的上端配合盖设有上盖，所述上盖与所述旋转筒滑动设置。

进一步地，还包括螺旋输送器和上料斗，所述螺旋输送器的进料端伸入所述上料斗内，所述螺旋输送器的出料端设置有出料管，所述出料管的另一端与所述上盖连接且与所述旋转筒同轴设置。

相对于现有技术，应用本实用新型的技术方案的有益效果为：通过转动旋转筒将挡料板盖设在进料孔上，再往旋转筒内添加氧化铝粉原料，通过观察孔上透明挡板上的刻度线确认往旋转筒内添加的氧化铝粉原料量，当氧化铝粉原料满足要求量时，再次转动旋转筒将挡料板和进料孔错开，旋转筒内的氧化铝粉原料通过进料孔掉落到均化仓内，无需人工称量，搬运和倾倒，省时省力，而氧化硼由于量少，只需事先称取多份定量的氧化硼，使用时直接通过进料管加入均化仓内即可。总之，本实用新型解决了现有技术中在向均化仓内添加氧化铝粉原料时费时费力，降低了生产效率的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图。