[实用新型]一种用于高硬度模具钢加工的四刃圆鼻铣刀

说明书

本实用新型公开了一种用于高硬度模具钢加工的四刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体包括切削部和柄部，所述切削部设有四道周向螺旋刃，相邻周向螺旋刃之间设置有螺旋排屑槽，所述切削部前端设有四道切削端刃，所述切削端刃与周向螺旋刃通过圆弧刃一一对应连接；相对设置的两道所述切削端刃在切削部前端中心通过横刃连接。本实用新型切削端刃在切削部前端中心通过横刃连接，切削端刃能顺畅的交替加工，避免变换刀刃导致刀刃磨损；切削端刃以及周向螺旋刃设置后刀面，切削端刃以及周向螺旋刃设置负的前角，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度；在圆弧刃设置前刀面和后刀面和可变前角，使圆弧刃的抗崩刃性能更好，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种圆鼻铣刀，尤其涉及一种用于高硬度模具钢加工的四刃圆鼻铣刀。

背景技术

在现代工业机械加工行业中，新型材质不断推陈出新，特殊不锈钢的应用越来越广泛，尤其高附加值精密加工的航空航天，船舶，医疗等行业。圆鼻铣刀精密加工中最重要的刀具，精密加工对刀具的要求一是精度要高，二是刀具寿命要长，一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成，避免换刀造成的加工误差。现在一般的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到精加工所要的要求的精度，特别是在刀具的寿命上更是很难实现长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差，延长刀具的使用寿命越来越得到各方的研究和关注。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高硬度模具钢加工的四刃圆鼻铣刀，解决了刀具的使用寿命短，长时间的加工，刀具的刀刃磨损严重，使得精度和尺寸产生偏差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于高硬度模具钢加工的四刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体包括切削部和柄部，所述切削部设有四道周向螺旋刃，相邻周向螺旋刃之间设置有螺旋排屑槽，所述切削部前端设有四道切削端刃，所述切削端刃与周向螺旋刃通过圆弧刃一一对应连接；相对设置的两道所述切削端刃在切削部前端中心通过横刃连接；所述圆弧刃形成有圆弧刃前刀面和圆弧刃后刀面；所述周向螺旋刃形成有螺旋刃后刀面；所述切削端刃形成有端刃第一后刀面和端刃第二后刀面。

进一步地，所述周向螺旋刃和螺旋排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述切削端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布。

进一步地，所述周向螺旋刃与工件接触形成的前角RA为-4°～-1°，所述螺旋刃后刀面与工件接触形成的后角WB1为10°～15°圆弧后角，所述螺旋刃后刀面的宽度LB1为0.5～1.2mm。

进一步地，所述圆弧刃的半径为0.3～1mm，所述圆弧刃圆弧弧度为90°；所述圆弧刃前刀面与工件接触形成的前角为可变前角，在所述圆弧刃85°处的前角为 -3°～-7°，在所述圆弧刃45°处的前角为0°～-3°。

进一步地，所述圆弧刃的轮廓度误差为4～9微米。

进一步地，所述切削端刃与工件接触形成的前角WK为-4°～-1°；所述端刃第一后刀面与工件接触形成的第一后角WF1为5°～10°，所述端刃第二后刀面与工件接触形成的第二后角WF2为15°～20°。

进一步地，所述螺旋排屑槽的螺旋角为35°～40°，所述螺旋排屑槽的横截面呈U形。

进一步地，所述螺旋排屑槽的芯厚DK为切削部直径的60％～80％。

进一步地，所述刀具主体的材质为硬质合金棒料。