[实用新型]一种热转印机的多工位热转印上下料结构

说明书

本实用新型的技术方案是一种热转印机的多工位热转印上下料结构，包括工作台，所述工作台上方设置有连接块，所述连接块通过第一驱动机构连接至前方的转动圆盘上，所述转动圆盘前端面上同一圆周处等角度设置有多个供热转印桶体定位的连接套模，所述连接套模后侧设置有驱动连接套模旋转的第二驱动机构，所述连接块下方设置有连接座，所述连接座下表面连接有竖向连接板，所述竖向连接板穿过工作台的安装孔后在底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端通过齿轮传动连接有第一电机。本实用新型加工效率高、人力成本低、产品质量稳定、操作安全方便。

技术领域

本实用新型涉及一种热转印机，尤其是涉及一种热转印机的多工位热转印上下料结构。

背景技术

热转印机是市面上比较成熟的一种设备，其连接套模上套设的承印物形状必须是回转体，一般分为有锥度和无锥度两种产品，其中无锥度产品的热转印机结构相对简单一些，而为满足锥度产品的热转印加工需要，市面上出现了多种摇摆热转印机，其结构中的导膜装置可在加工中相对基座前后摆动，从而使印花膜上扇形图案的径向始终与主机架上的承印物中心轴保持平行，保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，准确地将印花膜上的扇形图案完美贴合地转印到锥度的承印物上，确保图案不变形不打皱。

现有的连接套模都是一个，承印物套入连接套模到位后，开始进行热转印，热转印完成后取下承印物，再装上新的承印物，整个承印物的上料和下料过程会占用较长时间，严重降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种热转印机的多工位热转印上下料结构，通过设置多个承印物连接套模，使得一个连接套模上承印物在热转印过程中，其它连接套模上的承印物同时能完成上料和下料的操作，节约了上料和下料的时间。

本实用新型的技术方案是一种热转印机的多工位热转印上下料结构，包括工作台，所述工作台上方设置有连接块，所述连接块通过第一驱动机构连接至前方的转动圆盘上，所述转动圆盘前端面上同一圆周处等角度设置有多个供热转印桶体定位的连接套模，所述连接套模后侧设置有驱动连接套模旋转的第二驱动机构，所述连接块下方设置有连接座，所述连接座下表面连接有竖向连接板，所述竖向连接板穿过工作台的安装孔后在底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端通过齿轮传动连接有第一电机。

优选的，所述连接块后端下表面与连接座铰接在一起，所述连接块前端下表面设置有调节套筒，所述调节套筒下方内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆固定有蜗轮，所述连接座前端横向设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆端头处固接有微调旋钮，拧动微调旋钮通过蜗轮蜗杆啮合传动实现调节套筒相对调节螺杆上下微调移动，实现连接块前端相对后端交接处的角度调整。

优选的，所述第一驱动机构包括设置在连接块后端顶部的电机安装架，所述电机安装架上安装有第二电机，所述转动圆盘后端中心连接有传动轴，所述传动轴通过轴承安装并穿过连接块后连接有从动锥齿轮，所述第二电机输出轴连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动第二电机通过锥齿轮传动和传动轴带动转动圆盘旋转。

优选的，所述第二驱动机构包括设置在连接块顶部前端的第三电机，所述传动轴外表面通过轴承连接有套筒，所述套筒后端外表面连接有套筒带轮，所述套筒带轮通过同步带连接至第三电机输出轴上连接的输出带轮，所述套筒前端连接有中心齿轮，所述连接套模后端连接有连杆，所述连杆通过轴承可转动安装并穿过转动圆盘后连接有行星齿轮，所述行星齿轮和中心齿轮啮合，驱动第三电机通过带传动驱动套筒转动并最终通过行星齿轮系带动连接套模转动。

本实用新型在热转印过程中，前侧的连接套模完成上料操作，后端的连接套模完成下料操作，完成热转印后旋转一个角度，即可再次直接进行热转印操作，省略了单独的上料和下料时间，具有加工效率高、人力成本低、产品质量稳定、操作安全方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；