[实用新型]一种空滤器支架焊合件加工用定位工装

说明书

本实用新型涉及公开了一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体，箱体的内部固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，箱体的后端面的安装有第一轴承，箱体的前端面安装有第二轴承，箱体的后侧间隔设置有用于安装第一轴承的第一轴承座，箱体的前侧间隔设置有用于安装第二轴承的第二轴承座，第二轴承座的前端面固定安装有伺服电机，箱体的左侧、右侧、顶部和底部均开设有矩形孔，箱体的左侧、右侧、顶部和底部分别固定安装有与箱体固定连接的第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块，箱体的左侧间隔设置有夹持机械臂，箱体的右侧间隔设置于焊接机械臂。本实用新型的目的是提供一种自动焊接空滤器支架的装置。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种空滤器支架焊合件加工用定位工装。

背景技术

空滤器支架一般是由连个角钢和一个面板组成的，或者是由两个角钢和一根杆组成，因为油角钢存在，所以固定焊接的时候通常使用人工焊接，但是热工焊接速度慢，且长时间的焊接公作十分伤害眼睛，所以迫切的需要一种自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，所述第一电磁铁位于箱体的内部的左侧、第二电磁铁位于箱体的内部的右侧，第三电磁铁位于箱体的内部的顶部，第四电磁铁位于箱体的内部的底部，所述箱体的后端面的中间位置固定安装有第一轴承，箱体的前端面的中间位置固定安装有第二轴承，箱体的后侧间隔设置有第一轴承座，第一轴承转动安装在第一轴承座内，箱体的前侧间隔设置有第二轴承座，第二轴承转动安装在第二轴承座内，所述第二轴承座的前端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器与所述第二轴承的内圈固定连接，所述箱体的左侧、箱体的右侧、箱体的顶部和箱体的底部均开设有矩形孔，所述箱体的左侧、箱体的右侧、箱体的顶部和箱体的底部分别固定安装有与所述箱体固定连接的第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块，所述第一矩形块的左侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第一凹腔，且多个第一凹腔均与箱体的内部连通，所述第二矩形块的右侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第二凹腔，且多个第二凹腔均与箱体的内部连通，所述第三矩形块的顶部的中间位置开设有多个用于放置支架的第三凹腔，且多个第三凹腔均与箱体的内部连通，所述第四矩形块的底部的中间位置开设有多个用于放置支架的第四凹腔，且多个第四凹腔均与箱体的内部连通，所述箱体的左侧间隔设置有夹持机械臂，所述箱体的右侧间隔设置于焊接机械臂。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动箱体周向转动，通过夹持机械臂和第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁的配合使支架被第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁吸附在第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块上的第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔和第四凹腔内，使其通过焊接机械臂实现自动化焊接。

在进一步的实施例中，所述第一轴承座的顶部固定安装有第一竖杆，所述第二轴承座的顶部固定安装有第二竖杆，所述第一竖杆的顶部固定安装有横梁，且横梁的前端与第二竖杆固定连接，所述横梁的底部由前至后交错安装有多个竖直放置的气缸，所述气缸的顶部均固定安装有第五电磁铁。

在进一步的实施例中，所述箱体的内部填充有聚酯泡沫。

通过采用上述技术方案，避免第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁互相干扰。

在进一步的实施例中，所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁和第五电磁铁均通过数据线与控制中心固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：