[实用新型]一种自动冲压线上的二次定位夹具

说明书

本实用新型公开一种自动冲压线上的二次定位夹具，包括工作机架、放板平台、二次定位斜台、上感应器和下感应器，放板平台位于工作机架的上表面上，工作机架的一侧设置有支撑架，二次定位斜台安装在支撑架的上端，二次定位斜台倾斜设置，二次定位斜台的一边设置有第一挡板，二次定位斜台的另外一边设置有第二挡板，第一挡板的一端与第二挡板的一端相连，工作机架的侧边还安装有安装条，安装条上设置有若干定位孔，定位孔中插有定位杆。该自动冲压线上的二次定位夹具利用板材的自重在倾斜面滑动的物理特性将板材进行二次精准定位，缩短调校位置的时间，提高生产效率，避免人为的失误。

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种自动冲压线上的二次定位夹具。

背景技术

随着自动化冲压线的使用，板材快速精准定位成为了一个瓶颈问题，原本的做法是将一叠原料板材物理位置定位后，设定机械手参数将板材放入冲压模具进行冲压，缺点是生产完一批板材需要重新校准机械手的取料定位，耗费时间，而且每次板材的堆叠参差不齐，影响当前批次的取料精准度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动冲压线上的二次定位夹具，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动冲压线上的二次定位夹具，包括工作机架、放板平台、二次定位斜台、上感应器和下感应器，所述放板平台位于所述工作机架的上表面上，所述工作机架的一侧设置有支撑架，所述二次定位斜台安装在所述支撑架的上端，所述二次定位斜台倾斜设置，所述二次定位斜台的一边设置有第一挡板，所述二次定位斜台的另外一边设置有第二挡板，所述第一挡板的一端与所述第二挡板的一端相连，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成最底夹角，所述最底夹角位于所述二次定位斜台的最底部，所述上感应器和所述下感应器均位于所述二次定位斜台的一侧，所述工作机架的侧边还安装有安装条，所述安装条上设置有若干定位孔，所述定位孔中插有定位杆。

作为一种优选的技术方案，所述二次定位斜台上设置有若干支撑柱。

作为一种优选的技术方案，所述支撑柱为硅胶柱。

作为一种优选的技术方案，所述二次定位斜台的一侧固定安装有感应支架，所述上感应器与所述下感应器均安装在所述感应支架上，所述上感应器处于所述下感应器的上方。

作为一种优选的技术方案，所述工作机架上设置有光轴，所述光轴上滑动连接有直线轴承，所述直线轴承上安装有板材挡板。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动冲压线上的二次定位夹具，该自动冲压线上的二次定位夹具利用板材的自重在倾斜面滑动的物理特性将板材进行二次精准定位，缩短调校位置的时间，提高生产效率，避免人为的失误。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动冲压线上的二次定位夹具的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种自动冲压线上的二次定位夹具的第二结构示意图；

图3为实施例所述的二次定位斜台的结构示意图。

图1至图3中：

1、工作机架；2、放板平台；3、二次定位斜台；4、上感应器；5、下感应器；6、支撑架；7、第一挡板；8、第二挡板；9、最底夹角；10、安装条；11、定位孔；12、定位杆；13、支撑柱；14、感应支架；15、光轴；16、直线轴承；17、板材挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。