[实用新型]一种吊罐自动定向稳罐装置

说明书

本实用新型涉及一种吊罐自动定向稳罐装置，包括吊罐滑动曲轨、底座、吊罐滑动曲轨与底座之间的曲轨托架以及吊罐定位装置，吊罐滑动曲轨包括沿吊罐周向设置的曲率半径相同并且大于吊罐的半径的第一、第二、第三以及第四吊罐滑动曲轨，第一和第三吊罐滑动曲轨具有第一纵向长度，第二和第四吊罐滑动曲轨具有小于第一纵向长度的第二纵向长度，第一和第二吊罐滑动曲轨形成为一体，第三和第四吊罐滑动曲轨形成为一体，间隔开大于吊罐定位装置的宽度的距离，吊罐定位装置包括从吊罐沿径向向外伸出的相对的第一和第二吊罐定位装置。提高了吊罐的精准度，提高了装渣运输的稳定性、快速性和安全性，维护简单安全。

技术领域

本实用新型涉及一种吊罐自动定向稳罐装置。

背景技术

随着深部矿产资源的开发，超深超大竖井逐渐增多，尤其是直径超过8m 的竖井，其担负的提升任务在基建期(二期平巷)一般均需满足20～30万m³的年提升量，所以井筒布置不少于2套提升，布置方式多采用单个大罐笼配双箕斗或双罐笼配双箕斗或双罐笼配双吊罐，在某一水平设置装矸硐室或平台采取集中提渣的方式，当采用双吊罐提渣时，必须有装渣平台和溜槽。平台置于井筒内，吊罐提渣中间不停，提升速度块，但是这也是隐患所在，当卷扬机出现故障突然急停或者刹车时，尤其在向上快速运行时，极易出现掉渣问题。

为了吊罐落位时罐梁方向和溜槽垂直，通常需要专人在装渣平台上进行转罐稳罐操作来达到准确吊罐装渣，但这大大增加了人员在井筒内作业的安全隐患。

所以，如何使装渣平台无人自动化操作，成为本工程安全生产的关键。

实用新型内容

本实用新型解决了如下技术问题：

1、解决了吊罐到达装渣平台时罐梁倒向与溜渣方向不一致的技术问题，每个吊罐滑动曲轨设置成不对称长度，防止吊罐定位装置正好落在轴承正上方，增加准确吊罐的精度和稳定性及安全性；

2、该装置制作简单，便于安装，稳定性好，成本低；

3、该装置适用范围广，适用于各种不同型号的吊罐定向稳罐作用；

4、该装置解决了人工操作的安全问题和降低经营成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊罐自动定向稳罐装置，包括吊罐滑动曲轨、曲轨托架、底座以及吊罐定位装置，所述曲轨托架设置在所述吊罐滑动曲轨与所述底座之间，其中，所述吊罐滑动曲轨包括第一吊罐滑动曲轨、第二吊罐滑动曲轨、第三吊罐滑动曲轨以及第四吊罐滑动曲轨，所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨的曲率半径相同并且大于吊罐的半径，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨具有第一纵向长度，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨具有小于所述第一纵向长度的第二纵向长度，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨形成为一体，所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨形成为一体，所述吊罐定位装置包括从所述吊罐沿径向向外伸出的相对的第一吊罐定位装置和第二吊罐定位装置，其中，在安装所述吊罐自动定向稳罐装置时，将所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨沿所述吊罐周向设置，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨相对设置，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨相对设置，形成为一体的所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨和形成为一体的所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨间隔开大于所述吊罐定位装置的宽度的距离，以使所述第一吊罐定位装置落在所述第二吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨之间，所述第二吊罐定位装置落在所述第一吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨之间。

作为本实用新型的进一步方案：还包括顶端助滑动轴承，所述顶端助滑动轴承包括第一顶端助滑动轴承和第二顶端助滑动轴承，所述第一顶端助滑动轴承设置在所述第一吊罐滑动曲轨的顶部和所述第二吊罐滑动曲轨的顶部之间，所述第二顶端助滑动轴承设置在所述第三吊罐滑动曲轨的顶部和所述第四吊罐滑动曲轨的顶部之间。