[实用新型]一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构

说明书

本实用新型提供了一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构，其包括同轴设置的内管和外管，内管与外管之间形成供墨通道，所述内管的内部开有气道，内管的侧壁周向开设有多个喷气口，所述喷气口与气道连通，喷气口斜向下设置并对准外管的内壁。本实用新型同背景技术相比存在的效果是：采用高压气体连接内管，在油墨灌装机灌装完成后，先喷出高压气体，将残留在外管内壁上的油墨喷入到油墨桶中，再转移油墨桶，由此避免了残留的油墨滴落。

【技术领域】

本实用新型涉及一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构。

【背景技术】

油墨灌装机是油墨生产厂常见的设备，主要作用是将油墨灌装到油墨桶中，但现有的油墨灌装机在灌装油墨时，存在油墨滴落的问题，例如灌装满一桶油墨后，需要移走灌满的油墨桶，再将空的油墨桶放到灌装工位上，在一前一后油墨桶替换的过程中，残留在灌装套管上的油墨容易跌落到地面或设备上，甚至会滴落到油墨桶的表面，不仅造成油墨浪费，还需要人工对滴落的油墨进行清理。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构，采用该灌装套管结构后的油墨灌装机，解决了油墨滴落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构，其包括同轴设置的内管和外管，内管与外管之间形成供墨通道，所述内管的内部开有气道，内管的侧壁周向开设有多个喷气口，所述喷气口与气道连通，喷气口斜向下设置并对准外管的内壁。

于一个或多个实施例中，所述喷气口的口径由内至外逐渐收缩。

于一个或多个实施例中，所述内管内底部的中部向上凸起形成截面为锥形的凸起部，所述喷气口的倾斜角度与凸起部的锥面平行。

于一个或多个实施例中，所述外管的底部开口处向内收缩。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：采用高压气体连接内管，在油墨灌装机灌装完成后，先喷出高压气体，将残留在外管内壁上的油墨喷入到油墨桶中，再转移油墨桶，由此避免了残留的油墨滴落。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例灌装套管的机构示意图；

图2为图1中A的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1-2，本申请提供了一种应用于油墨灌装机的灌装套管结构，其包括同轴设置的内管1和外管2，内管1和外管2均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性，内管1与外管2之间形成供墨通道3，所述内管1的内部开有气道4，供墨通道3用于连接油墨源，气道4则连接空气压缩机或高压气源，内管1的侧壁周向开设有多个喷气口5，所述喷气口5与气道4连通，喷气口5斜向下设置并对准外管2的内壁，当供墨通道3中输出油墨到油墨桶后，利用喷气口5喷出高压气体，将残留在外管2内壁上的油墨喷出到油墨桶中，避免残留的油墨滴落。

优选的，所述喷气口5的口径由内至外逐渐收缩，起到一个聚焦效果，使喷出的空气有足够压力将残留的油墨带出，多个喷气口5均匀设置在内管1上，确保无死角的将残留的油墨喷出。

优选的，所述内管1内底部的中部向上凸起形成截面为锥形的凸起部6，所述喷气口5的倾斜角度与凸起部6的锥面平行，以便于带压力的空气更顺畅的从喷气口5中喷出。

优选的，所述外管2的底部开口处向内收缩，以便于外管2伸入到油墨桶中，而且对油墨起到一个引导作用，避免油墨残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。