[实用新型]极耳连接结构及电池模组

说明书

本实用新型提供了一种极耳连接结构，包括：汇流排；多个极耳，各所述极耳均为正极耳或均为负极耳，所述极耳包括相连接的基部和固定部，所述基部用于与电芯连接，所述固定部弯折并贴合在所述汇流排上；各所述极耳的所述固定部于所述汇流排上错开布设，并通过激光焊接连接于所述汇流排上。本实用新型提供的极耳连接结构，各极耳的固定部错位布设并焊接于汇流排的一面，使得汇流排的各处只有单层的极耳，避免了极耳与极耳间贴合间隙对焊接的影响，提升了极耳焊接强度的一致性，保证了焊接强度；同时，也减少了焊接时需熔化的极耳层数，能有效降低能耗及焊接设备的损耗速度，降低了焊接成本。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳连接结构及电池模组。

背景技术

锂电池模组或电池包中，为了将多个电芯的电流汇集到一起，需要采用汇流排与各个电芯的极耳连接，电芯的极耳通常与汇流排直接焊接。在多电芯串并联过程中采用多层(超过两层)极耳相叠的焊接方式，该方式增加极耳与极耳之间的贴合间隙，而该间隙难以管控，导致焊接强度一致性较差，焊接过程中能耗较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳连接结构，以解决现有技术中存的采用多层极耳相叠的焊接方式，由于极耳间的贴合间隙难以管控，导致焊接强度一致性较差，焊接过程中能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳连接结构，包括：

汇流排；

多个极耳，各所述极耳均为正极耳或均为负极耳，所述极耳包括相连接的基部和固定部，所述基部用于与电芯连接，所述固定部弯折并贴合在所述汇流排上；

其中，各所述极耳的所述固定部于所述汇流排上错开布设，并通过激光焊接连接于所述汇流排上。

通过采用上述技术方案，各极耳的固定部错位布设，能有效避免极耳与极耳间的贴合间隙对焊接的影响，保证焊接强度，减少实际焊接极耳的层数，有效降低能耗及焊接设备的损耗速度。

在一个实施例中，所述固定部平行于厚度方向的截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，固定部设置为矩形，各极耳的固定部在汇流排上能排列地更为紧凑，同时可使极耳与汇流排之间的接触面积能设置得更大，不会浪费空间。

在一个实施例中，各所述固定部与所述汇流排相贴合的面积均相等。

通过采用上述技术方案，能进一步提高极耳焊接强度的一致性，固定部与汇流排相贴合的面积可根据实际需要的过流能力进行调整。

在一个实施例中，相邻的两个所述固定部之间具有间隔。

通过采用上述技术方案，考虑到极耳的裁切精度，相邻的固定部之间预留间隙，使得各极耳裁切后能够较好地在预设位置排列，相邻的两个极耳的固定部之间不会有重叠区域。

在一个实施例中，相邻的两个所述固定部之间的间隔相等。

通过采用上述技术方案，便于极耳的裁切加工操作，也有利于提高电池模组的生产效率，提高极耳焊接强度的一致性。

在一个实施例中，各所述极耳的所述固定部远离所述基部的一端相齐平。

通过采用上述技术方案，方便观察极耳的排布情况，便于激光焊接时路径的规划，提高焊接效率，同时，也便于后续对极耳焊接情况的检查。

在一个实施例中，所述固定部远离所述基部一端的棱角处呈圆滑过渡设置。

通过采用上述技术方案，极耳的固定部能方便地穿过汇流排，不会刮伤汇流排；固定部的棱角呈圆滑过渡设置，也便于极耳的裁切加工操作。

在一个实施例中，所述汇流排开设有缝隙，所述固定部穿过所述缝隙后弯折并贴合在所述汇流排上。