[实用新型]一种防工作液体流入的导轮装置

说明书

本实用新型提供了一种防工作液体流入的导轮装置，涉及电线电缆生产设备领域。该装置包括导轮轴、导轮、左盖板、右盖板，左盖板、右盖板、导轮分别与导轮轴过渡配合，且左盖板和右盖板分别紧固密封导轮的左端面中部和右端面中部。本实用新型具有组合简单，结构紧凑，布局合理，便于推广和易操作的优点；通过本实用新型的使用，能有效防止拉丝乳化液和水等其它工作液体沿导轮轴轴向和径向流入轴承内致使轴承损坏的问题，提高了导轮装置运行的可靠性和稳定性及电缆产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，尤其涉及一种防工作液体流入的导轮装置。

背景技术

在电线电缆导体拉制、导电线芯挤包、绞合绝缘线芯挤包及线缆保护层挤包等工序生产过程中，不可避免的采用浸入拉丝乳液和水等工作液体的导轮装置。浸入拉丝乳液和水等工作液体的导轮装置主要起调整位置角度，定位和导向作用。由于现使用的导轮装置不能有效阻止拉丝乳化液、水等其它工作液体沿导轮轴轴向和径向流入轴承内，使轴承内润滑脂粘度降低,会使轴承逐渐损坏；生产的半成品或成品不符工艺要求，造成材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷或不足，提供一种防工作液体流入的导轮装置，使用该装置后，能有效防止拉丝乳化液和水等其它工作液体沿导轮轴轴向和径向流入轴承内致使轴承损坏的问题，提高了导轮装置运行的可靠性和稳定性及电缆产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种防工作液体流入的导轮装置，包括导轮轴、导轮、左盖板、右盖板，左盖板、右盖板、导轮分别与导轮轴过渡配合，导轮位于左盖板和右盖板之间，且左盖板和右盖板分别紧固密封导轮的左端面中部和右端面中部。

进一步的，所述导轮的左端面设有第一沟槽和第二沟槽，分别安装着第三O型密封圈和第二O型密封圈；导轮的右端面设有第三沟槽和第四沟槽，分别安装着第六O型密封圈和第五O型密封圈；导轮的左端面、右端面上对称设有多个均匀分布的螺孔，与多个内六角螺钉螺纹连接；导轮的两端面上还开设有尺寸完全相同的第二内孔和第三内孔，第二内孔和第三内孔与套设在导轮轴上的两套轴承的外圈均过渡配合；导轮的内部有第一内孔，第一内孔孔径小于第三内孔，第一内孔两端面分别对与导轮的第二内孔、第三内孔相配合的两套轴承的外圈进行轴向限位。

进一步的，所述左盖板外侧设有第四内孔，第四内孔内安装着左骨架油封，左盖板外侧面上还设有多个对称均匀分布的左阶梯孔，用于内六角螺钉穿入，并将左盖板紧固在导轮的左端面上；左盖板内侧设有左凸台，左凸台的外径与导轮的第二内孔间隙配合，左凸台的端面对与导轮的第二内孔相配合的轴承的外圈轴向限位；所述左盖板内部设有一左沟槽，左沟槽内安装着第一O型密封圈，左盖板中部设有第五内孔，第五内孔与导轮轴间隙配合，左骨架油封、第一O型密封圈分别与导轮轴过渡配合。

进一步的，所述右盖板外侧有第六内孔，第六内孔内安装着右骨架油封，右盖板外侧面上设有多个对称均匀分布的右阶梯孔，用于内六角螺钉穿入，并将右盖板紧固在导轮的右端面；右盖板内侧设有右凸台，右凸台的外径与导轮的第三内孔间隙配合，右凸台的端面对与导轮的第三内孔相配合的轴承的外圈轴向限位，右盖板内部设有一右沟槽，右沟槽内安装着第四O型密封圈；所述右盖板中部设有第七内孔，第七内孔与导轮轴间隙配合，右骨架油封、第四O型密封圈分别与导轮轴过渡配合。

进一步的，所述导轮轴上设有两个轴沟槽，两个轴沟槽处分别安装左轴用挡圈和右轴用挡圈，左轴用挡圈和右轴用挡圈分别对与导轮的第二内孔和第三内孔相配合的两套轴承的内圈轴向限位。

与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型具有组合简单，结构紧凑，布局合理，便于推广和易操作的优点；通过本实用新型的使用，能有效防止拉丝乳化液和水等其它工作液体沿导轮轴轴向和径向流入轴承内致使轴承损坏的问题，提高了导轮装置运行的可靠性和稳定性及电缆产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的防工作液体流入的导轮装置的结构示意图；