[实用新型]一种包漆机供漆系的统浮球装置

说明书

本实用新型属于包漆线加工技术领域，具体涉及一种包漆机供漆系的统浮球装置。包括浮球支撑件壳体，浮球支撑杆连接柱，浮球支撑杆限位螺栓，漆满反抽开关，停止进漆开关，浮球限位结构，所述的浮球支撑件壳体的内测设有第一连接板以及第二连接板，第一连接板以及第二连接板的一端均与浮球支撑件壳体的内测壁固定，第一连接板以及第二连接板远离浮球支撑件壳体一侧均设有通孔，漆满反抽开关、停止进漆开关均套接在通孔内，所述的漆满反抽开关通过螺栓固定在第一连接板上，停止进漆开关通过螺栓固定在第二连接板上，所述浮球限位结构包括浮球、第一连接杆、第二连接杆、连接套筒，本实用新型是一自动控制程度高、操作简单、成品率高的包漆机供漆系的统浮球装置。

技术领域

本实用新型属于包漆线加工技术领域，具体涉及一种包漆机供漆系的统浮球装置。

背景技术

超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国漆包线需求量持续增长，实现漆包线自动化生产有着重要的意义。漆包线漆包工艺流程如下：放线→退火→多道次涂漆→涂油→收线，生产时，线材经过多次反复涂漆、烘烤，达到标准要求后，收于收线盘中。现有的供漆系统采用自动控制，操作人员无需时刻查看漆箱内有无缺漆，而浮球限位结构与浮球外壳容易卡死且没有报警装置,如果操作人员未及时发现，就会导致漆箱缺漆。造成漆包线光铜丝。由此可能造成批量半成品报废。或者因有光铜丝未及时发现混入成品，经常会接到用户的投诉，在用户中造成不良的影响。为此，我们提出一种包漆机供漆系的统浮球装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包漆机供漆系的统浮球装置，以解决现有供漆系统的浮球限位结构与浮球外壳容易卡死且没有报警装置的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:

一种包漆机供漆系的统浮球装置，包括浮球支撑件壳体1，浮球支撑杆连接柱2，浮球支撑杆限位螺栓3，漆满反抽开关4，停止进漆开关11，浮球限位结构5，所述的浮球支撑件壳体1的内测设有第一连接板7以及第二连接板8，第一连接板7以及第二连接板8的一端与浮球支撑件壳体1的内测壁固定，第一连接板7以及第二连接板8远离浮球支撑件壳体1一侧均设有通孔，漆满反抽开关4、停止进漆开关11均套接在通孔内，所述的漆满反抽开关4通过螺栓固定在第一连接板7上，停止进漆开关11通过螺栓固定在第二连接板8上，所述浮球限位结构5包括浮球6、第一连接杆12、第二连接杆13、连接套筒15，浮球6的表面与第一连接杆12固定，所述的连接套筒15固定在第二连接杆13的上部，第二连接杆13远离第一连接杆12的一端设有挡片14，所述的第二连接杆13的上部设有第三连接板9，第三连接板9内套接有少漆报警开关10。

进一步地，所述连接套筒15套接在浮球支撑杆连接柱2的外侧，连接套筒15通过浮球支撑杆限位螺栓3固定，且连接套筒15的内表面与浮球支撑杆连接柱2的外表面之间留有间隙。

进一步地，所述少漆报警开关10与漆满反抽开关4关于停止进漆开关11的中心轴线对称。

进一步地，所述挡片14的沿第二连接杆13方向的截面为圆弧形截面。

优选地，所述浮球6的直径为80mm。

优选地，所述漆满反抽开关4、停止进漆开关11和少漆报警开关10均采用接近开关PR12-4DN。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种包漆机供漆系的统浮球装置，其供漆系统采用自动控制，操作人员无需时刻查看漆箱内有无缺漆，且浮球限位结构与浮球外壳不会出现卡死的现象，且没有报警,操作人员无需实时查看，因此工作效率高、成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式