[实用新型]一种新型激光切料头治具

说明书

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种新型激光切料头治具，所述定位支座的上方固定有支承板，所述支承板的上方对称固定有封装卡销，所述传动丝杆的中部固定有从动齿轮，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动丝杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端固定有定位机构。本实用新型通过呈正反向对称排列的封装卡销对管状工件的初步支承，在定位机构的再次夹固定位下，取代了传统人工手动进行定位的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高管状工件加工定位的便捷性，且在对管状工件进行加工定位过程中，通过传动丝杆带动传动件在定位卡槽内的对称滑动，能够对定位机构之间的间隔距离进行灵活调节。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种新型激光切料头治具。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割，尤其是对于管材类类工件来说，在对管材类工件进行打孔、卡槽等加工生产过程中，一般将工件放置入治具内，采用激光切料头对其进行激光切割处理。

但是目前市场上关于激光切料头用的治具存在着一些缺点，传统的治具结构较为单一，其对于管材类工件的夹固定位能力不足，且在使用过程中，灵活调节性不便，不便于工作人员对不同长短的管材工件进行加工定位处理。因此，本领域技术人员提供了一种新型激光切料头治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光切料头治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光切料头治具，包括支撑架，所述支撑架的下方位于四个边角位置处均设置有推送滚轮，且支撑架的上方位于中部位置处对称固定有定位支座，所述定位支座的上方固定有支承板，所述支承板的上方对称固定有封装卡销，所述支撑架的上表面位于两侧位置处对称开设有定位卡槽，且支撑架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的后侧位于中部位置处固定有传动电机，且传动丝杆的中部固定有从动齿轮，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动丝杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端固定有定位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括推送支座，所述推送支座的上方固定有定位支板，且推送支座的前侧固定有气压推杆，所述定位支板的上方对称固定有定位卡销，且定位支板的顶端转动连接有摆动支臂，所述摆动支臂的下方对称固定有压盖卡销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气压推杆的伸缩端与摆动支臂连接，所述摆动支臂的最大转动角度为90°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装卡销的数量为两组，每组为两个，所述封装卡销呈正反向对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与传动丝杆通过主动齿轮和从动齿轮转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件的外径与定位卡槽的内径相适配，所述定位卡槽的槽径长度与传动丝杆的丝牙长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过呈正反向对称排列的封装卡销对管状工件的初步支承，在定位机构的再次夹固定位下，取代了传统人工手动进行定位的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高管状工件加工定位的便捷性，且在对管状工件进行加工定位过程中，通过传动丝杆带动传动件在定位卡槽内的对称滑动，能够对定位机构之间的间隔距离进行灵活调节，进而便于工作人员对不同长短的管状工件进行加工定位。