[实用新型]一种钢铁线材冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种钢铁线材冲压装置，包括底座、下模块和上模块；所述底座的上侧设有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架竖直端的左右两侧分别开设有线材放置孔，所述固定架水平端的底侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有升降板，所述底座的上侧中部设有第一滑轨，且第一滑轨位于固定架竖直端的内侧，所述升降板的底侧设有第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的正上方，所述第一滑轨和第二滑轨彼此靠近的一侧分别开设有滑槽，该滑槽内分别滑动连接有滑块，所述第一滑轨和第二滑轨的侧面等距开设有若干个销孔，该钢铁线材冲压装置，便于对冲压模块进行更换、所需劳动强度低、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢铁线材冲压技术领域，具体为一种钢铁线材冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置在对不同直径的管件或线材进行冲压时，需要更换不同的冲压模具，现有的冲压模具大多通过多个螺栓固定在冲压装置上，更换所需劳动强度大，操作不方便，而且，现有的冲压装置结构复杂，需要对管件或线材进行多次冲压才能达到预期效果，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢铁线材冲压装置，便于对冲压模块进行更换、所需劳动强度低、工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁线材冲压装置，包括底座、下模块和上模块；所述底座的上侧设有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架竖直端的左右两侧分别开设有线材放置孔，所述固定架水平端的底侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有升降板，所述底座的上侧中部设有第一滑轨，且第一滑轨位于固定架竖直端的内侧，所述升降板的底侧设有第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的正上方，所述第一滑轨和第二滑轨彼此靠近的一侧分别开设有滑槽，该滑槽内分别滑动连接有滑块，所述第一滑轨和第二滑轨的侧面等距开设有若干个销孔，所述滑块通过销轴分别与第一滑轨和第二滑轨可拆卸安装，底端所述滑块的上侧固定有下模块，上端所述滑块的底侧固定有上模块，液压缸通过升降板带动上模块向下移动，并配合下模块对线材进行冲压，通过设置第一滑轨和第二滑轨，便于对滑块的位置进行调节，从而便于对下模块和上模块的位置进行调节，从而方便对线材的冲压位置进行调节，结构简单，通过设置销孔和销轴，便于对滑块、下模块和上模块进行安装，降低了劳动强度，操作方便。

进一步的，所述滑块、下模块和上模块分别设有不少于四个，通过设置不少于四个滑块下模块和上模块，便于对待冲压线材的不同位置进行冲压，减少了对线材的冲压次数，提高了工作效率，节省了成本。

进一步的，所述固定架竖直端的左右两侧分别固定有固定板，所述固定板的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定有压板，所述压板为弧形结构，且压板与线材放置孔的中部位于同一水平面上，所述活动杆的上端固定有压柄，所述活动杆的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在固定板的底侧和压板的上侧，所述活动杆的侧面套接有限位盘，所述限位盘与固定板的上侧配合接触，向上拉动压柄，从而带动活动杆和压板向上移动，此时压缩弹簧收缩，将待冲压的线材的一端穿过线材放置孔放置在下模块上，松开压柄，通过压缩弹簧使压板与待冲压的线材接触，通过设置固定板、活动杆、压板、压柄和压缩弹簧，能够对待冲压的线材进行压紧，能够防止待冲压的线材发生移动的情况，稳定性更高。

进一步的，所述底座的上侧固定有两个左右对称设置的导向柱，所述升降板后端的左右两侧分别开设有通孔，所述导向柱滑动连接在通孔内，通过设置通孔和导向柱，防止升降板升降的过程中发生位移，提高了对线材冲压的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢铁线材冲压装置，具有以下好处：