[实用新型]一种用于共挤膜的走膜装置

说明书

本实用新型涉及共挤膜生产领域，具体涉及一种用于共挤膜的走膜装置，包括机架、第一输送辊、第二输送辊和压膜组件，机架包括两平行设置的侧安装板，压膜组件包括压膜辊、导轨、支撑条、升降板和用于驱动升降板升降的升降机构，两个侧安装板之间沿传送的方向依次设有第一输送辊、压膜辊和第二输送辊，两侧的侧安装板上分别竖直地固设有导轨，导轨上设有竖直的滑槽，支撑条的一侧具有支撑台，另一侧具有与滑槽适配的滑块，压膜辊的两端分别连接在两侧支撑台的上端且压膜辊与支撑台转动连接，升降板两端分别固定在两侧支撑台的下端。本实用新型能便于自动调节共挤膜的松紧状态，可在不输送共挤膜时使共挤膜不处于紧绷状态，能有利于提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及共挤膜生产技术领域，具体涉及一种用于共挤膜的走膜装置。

背景技术

共挤膜是指采用PE、PA、EVOH等塑料粒子等为原料，经共挤流延成型工艺制备的具有两层或多层的塑料薄膜，由于其具备良好的拉伸性、隔气防潮、环保及表面亮度好的等优点，被广泛应用到包装行业和食品行业。

在将共挤膜利用横封、纵封制成包装袋之前，首先需要传输共挤膜到横封、纵封机构，而现有技术中的传输方式多采用的是放膜滚筒通过转动，将其上的共挤膜传输至托膜机构，然后再由托膜机构将共挤膜传输至下一工位，现有技术的托膜机构由多根输送辊组成，共挤膜穿插设于多根输送辊的缝隙之间，形成紧绷的状态，向下一机构平整、均匀的传输共挤膜。

然而，当包装机停止时，共挤膜在托膜机构上仍呈现出紧绷的状态，由于共挤膜拉伸性能好，短时间紧绷并不会造成共挤膜材料的损坏，但停机后，共挤膜长期处于紧绷状态，长时间后，共挤膜输送至下一工位，共挤膜被过度拉扯，会出现松弛、失去原有弹性等现象，造成包装袋质量不佳，为此市面上出现了能防拉扯的走膜装置，但现有的走膜装置多采用手动调节，结构复杂，且常常不便于调节，这样就不能很好地满足实际需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于共挤膜的走膜装置，能便于自动调节共挤膜的松紧状态，可在不输送共挤膜时使共挤膜不处于紧绷状态，能有利于提升产品质量，进而能更好地满足实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于共挤膜的走膜装置，包括有机架、第一输送辊、第二输送辊和压膜组件，所述机架包括两平行设置的侧安装板，所述压膜组件包括有压膜辊、导轨、支撑条、升降板和用于驱动升降板升降的升降机构，两个所述侧安装板之间沿传送的方向依次设有所述第一输送辊、压膜辊和第二输送辊，两侧的侧安装板上分别竖直地固设有所述导轨，导轨上设有竖直的滑槽，所述支撑条的一侧具有支撑台，另一侧具有与所述滑槽适配的滑块，所述压膜辊的两端分别连接在两侧支撑台的上端且压膜辊与支撑台转动连接，所述升降板的两端分别固定在两侧支撑台的下端。

在上述技术方案中，输送时共挤膜先穿过第一输送辊的上侧，再穿过压膜辊的下侧，最后再穿过第二输送辊的上侧，升降机构驱动升降板升降时升降板带动两侧的支撑条一起升降，压膜辊跟随两侧的支撑条一起升降，支撑条升降时滑块在导轨上的滑槽内滑动，在输送共挤膜前通过升降机构驱动升降板、支撑条和压膜辊一起下降到合适位置，压膜辊向下压共挤膜，有利于共挤膜处于紧绷的状态，可便于共挤膜的传送，在停止输送共挤膜时通过升降机构驱动升降板、支撑条和压膜辊一起上升，由于压膜辊不向下压共挤膜，故共挤膜不处于紧绷状态，由此可知压膜组件结构设计合理，能方便地驱动压膜辊升降，进而便于自动调节共挤膜的松紧状态，可在不输送共挤膜时使共挤膜不处于紧绷状态，能有利于提升产品质量，从而能更好地满足实际需求。

为了能便于升降机构驱动升降板升降，所述升降机构包括有气缸和固定底座，所述气缸的底部设有所述固定底座，所述气缸的气缸轴前端固定在所述升降板的中部底侧。

为了能使支撑条更稳定地实现升降，所述导轨上设置的滑槽为燕尾滑槽，所述支撑条上的滑块设置为燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾滑槽相适配。

为了能对支撑条的升降起到限位作用，所述导轨的上下两端均可拆卸地固设有限位件。