[实用新型]一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置

说明书

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，包括管道本体，管道本体有承口管道和插口管道套装，承口管道的端部设置有承口端，插口管道的端部设置有插口端，承口管道的外侧套有固定套，插口管道的外侧套有移动套，移动套和固定套的左侧中间均开设有卡槽，卡槽的外侧壁的表面设置有凸块，左侧卡槽和右侧的卡槽的外侧卡接有密封圈，移动套通过旋转套在固定套的外侧，防止油漆管道对接处发生移动，从而保证了油漆管道对接处的稳定性，同时通过外侧的密封圈牢牢的锁紧在移动套和固定套的对接处，不但提高了该密封圈的密封效果，并且还避免油漆从管道的对接处漏出，结构简单，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置。

背景技术

油漆管耐溶剂防爆，容易清洗，柔软性好，广泛的应用于喷枪、压力桶、机器人等输送油漆之使用，一般用于手动或自动喷枪涂料输送，特别在自动喷涂系统中应用广泛，在使用过程中，由于油漆管道的移动或其它原因，从而导致管道的接头处更容易出现错位、裂缝、渗漏的情况，影响其密封性能，出现大面积的渗漏，严重时，会使油漆从油漆管道的对接处漏出，不但浪费了资源，并且还会影响生产，不够方便，为此，本实用新型提出一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，包括管道本体，所述管道本体有承口管道和插口管道套装，所述承口管道的端部设置有承口端，所述插口管道的端部设置有插口端，所述插口管道和承口端相契合，所述承口管道的外侧套有固定套，所述插口管道的外侧套有移动套，所述移动套和固定套的左侧中间均开设有卡槽，所述卡槽的外侧壁的表面设置有凸块，左侧所述卡槽和右侧的卡槽的外侧卡接有密封圈。

优选的，所述承口管道的左侧开设有圆环槽，所述圆环槽到承口端的距离大于固定套的长度，所述插口管道的外侧设置有外螺纹，所述承口管道的右端设置有螺纹，所述承口管道和插口管道的对接处的外侧壁和内侧壁均设置有密封层。

优选的，所述固定套由左侧的固定柱和右侧的圆柱组成，所述固定柱和圆柱的内侧均开设有通孔，所述通孔的内径和承口管道的外径一致，所述固定柱的左侧呈圆台状，且固定柱的右侧的外径大于固定柱左侧圆台的底端的外径，所述通孔的左端内侧壁上设置有一圈凸起，所述凸起的弧度和圆环槽的弧度一致，所述固定柱的右端的外径大于圆柱的外径。

优选的，所述移动套的左端开设有圆槽，所述圆槽的内径和圆柱的外径一致，所述圆槽的深度和圆柱的外侧长度一致，所述圆槽的槽底的中间开设有圆孔，所述圆孔的内侧设置有内螺纹，所述移动套的右端呈圆台状，且且移动套的左侧的外径大于移动套右侧圆台的底端的外径。

优选的，所述移动套右端的圆台和左侧的杆身的转折处开设有卡槽，所述卡槽呈圆环状，且卡槽的槽底呈圆弧状，所述卡槽的外侧侧壁上设置有凸块，所述凸块突出于移动套的外侧，且凸块呈圆环状，所述卡槽和凸块的交接处呈平滑连接，所述固定柱的左端圆台和右侧的杆身的转折处开设有卡槽，所述卡槽的外侧壁上设置有凸块，所述移动套的右端外侧的形状和固定柱的左端外侧形状一致。

优选的，所述固定套和移动套的外侧卡接有密封圈，所述密封圈的截面呈扇形，所述密封圈的左右两端的内侧均设置有凹槽，凹槽的槽底呈圆环状，所述凹槽的外侧壁上设置有倒勾，所述倒勾呈圆环状，所述凹槽的内侧表面和凸块的外侧面相吻合，所述倒勾的内侧面和卡槽的内侧面相吻合，两端所述倒勾的端部之间的距离和左侧卡槽到右侧卡槽槽底之间的距离一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：