[实用新型]预热器线束装配防错工装及其系统

说明书

一种预热器线束装配防错工装及其系统，该预热器线束装配防错工装包括预热器限位插销组件和大端防错组件；预热器限位插销组件包括定位座和多根定位插销，多根定位插销分别与定位座相连，用于分别插入放置在定位座上的预热器的安装孔内；大端防错组件包括基座、检测传感器和大端端头孔插销；基座固定于定位座，检测传感器和大端端头孔插销分别安装于基座；大端端头孔插销能够让与预热器预连接的铜线连接件的大端端头孔套入但不能让铜线连接件的小端端头孔套入，检测传感器用于在检测到铜线连接件的大端端头孔套入了大端端头孔插销时对外发送检测信号。本实用新型能够防止预热器与铜线连接件连接错误。

技术领域

本实用新型涉及发动机进气预热器，尤其涉及预热器线束装配防错工装。

背景技术

图1示出了预热器与铜线连接件的预装示意图。如图所示，预热器与铜线连接件的连接结构包括预热器壳体、螺栓、绝缘片、电热带、螺母、铜线连接件等零件。螺栓91从内至外依次穿过第一金属垫片、电热带93、第二金属垫片、第一绝缘垫片、预热器壳体95、第二绝缘垫片、第三金属垫片、第一螺母961、第四金属垫片924、铜线连接件8、第二螺母962，螺栓91与预热器壳体95之间还设置有绝缘套。第一螺母961起到固定螺栓、垫片、电热带、绝缘片的作用。铜线连接件8具有小端81和大端82，装配时，首先将第四金属垫片924套进螺栓91上，再将小端81的端头孔810套进螺栓91，最后用拧紧工具将第二螺母962装配拧紧。

因铜线连接件大、小端头的端头孔的大小尺寸无明显差异，目前在人工组装预热器和铜线连接件时，常会出现铜线连接件大、小端头装反的现象，即，将大端82的端头孔820装在螺栓91上。一旦反装，将影响客户装机上装配使用，同时引起客户的投诉及客户装配效率的降低（有可能导致客户停线生产）。为此，有必要确保预热器产品的铜线连接件无反装、错装问题。然而，现有技术中仅是通过人工目视检查的方式，加上长期的装配疲劳极易造成混淆、反装，此外，人工目视检查的方式成本高、检测效率低、无法保证检测质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够防止预热器与铜线连接件连接错误的预热器线束装配防错工装及其系统，其提高了铜线连接件与预热器的装配检测效率和检测质量。

本实用新型实施例提供了一种预热器线束装配防错工装，包括预热器限位插销组件和大端防错组件；预热器限位插销组件包括定位座和多根定位插销，多根定位插销的底部分别与定位座相连，多根定位插销用于分别插入放置在定位座上的预热器的安装孔内，以定位预热器；大端防错组件包括基座、检测传感器和大端端头孔插销；基座固定于定位座，检测传感器和大端端头孔插销分别安装于基座；大端端头孔插销能够让与预热器预连接的铜线连接件的大端端头孔套入但不能让铜线连接件的小端端头孔套入，检测传感器用于检测是否有铜线连接件的大端端头孔套入了大端端头孔插销，并在检测到铜线连接件的大端端头孔套入了大端端头孔插销时对外发送检测信号。

上述的预热器线束装配防错工装，其中，预热器线束装配防错工装包括防错挡销，防错挡销固定设置于定位座，用于在预热器的电热带安装正确时插入电热带与预热器壳体之间的空隙内，在预热器的电热带安装错误时与电热带发生干涉。

本实用新型实施例还提供了一种预热器线束装配防错系统，包括上述的预热器线束装配防错工装、PLC控制器、继电器、电磁阀和气动扳手；预热器线束装配防错工装的检测传感器在检测到有铜线连接件的大端端头孔套入了大端端头孔插销时对PLC控制器发送检测信号；PLC控制器的输出端与继电器的控制输入端连接，继电器的控制输出端与电磁阀的控制输入端连接，电磁阀设置在气源向气动扳手供气的路径上；PLC控制器用于在接收到检测信号时，控制继电器吸合，以使电磁阀开启。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、采用本实施例的预热器线束装配防错工装及其系统，在铜线连接件装错时，检测传感器不会对外输出检测信号，利用这一特点可以提示操作人员，从而能够确保铜线连接件不会在预热器上装错、装反，可以有效地防止不良品流出，降低因返工带来的成本损失；