[实用新型]一种全压高速排气阀

说明书

本实用新型涉及管道领域，公开一种全压高速排气阀。管道内的气体被水挤入第一腔室中，大部分气体由第一排气口排出，少部分气体经由第三排气口进入上腔室，由于导向套与触发杆间隙配合，仅有微量气体从上腔室溢出，随着上腔室的气体变多，膜片在上腔室内气体的气压作用下带动空心杆向下滑动，以使密封板保持打开第一排气口的状态，保证管道充水阶段大量气体经由第一排气口排出，避免爆管影响正常供水、流量计失准等情况。本实用新型提供的全压高速排气阀，实现了在管道充水全过程既能大量排气又能持续微量排气，并且无需配置旁通控制管路。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种全压高速排气阀。

背景技术

排气阀主要用于排出管道中的气体及在管道形成负压时补入气体，保护管网安全。现有排气阀大多存在闭合压差，即当管道压力较大时在排气口形成较大压差，从而导致浮体上升关闭主排气口，管道内气体不能排除干净，存在爆管影响正常供水、造成流量计计量不准确等隐患。还有一种全压排气阀，但其存在外置旁通管路，一旦旁通管路损坏即会失去功能。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种全压高速排气阀，实现了在管道充水全过程既能大量排气又能持续微量排气，并且无需配置旁通控制管路。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全压高速排气阀，包括：

阀体；

阀盖，与所述阀体连接，所述阀盖与所述阀体形成第一腔室，所述阀盖上设置有与外界连通的第一排气口；

压盖，与所述阀盖连接，所述压盖与所述阀盖形成第二腔室，所述压盖内设置有导向套，所述压盖上设置有与外界连通的第二排气口；

切换组件，包括空心杆、密封板和膜片，所述密封板设置于所述第一腔室内，并用于封堵所述第一排气口，所述膜片设置于所述第二腔室内，并将所述第二腔室分隔为上腔室以及与外界连通的下腔室，所述空心杆滑动设置于所述阀盖上，所述空心杆的一端与所述密封板连接，另一端与所述膜片连接，所述空心杆伸入所述第一腔室的端部设置有与所述上腔室连通的第三排气口；

触发组件，包括相连接的浮体和触发杆，所述浮体设置于所述第一腔室内，所述触发杆活动贯穿所述空心杆，并与所述导向套滑动连接，所述浮体能够上浮至封堵所述第三排气口，并带动所述触发杆在所述导向套内滑动，以导通所述上腔室和所述第二排气口。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述导向套上设置有第一通道、中心孔和第二通道，所述第一通道的一端与所述上腔室连通，所述第一通道的另一端与所述中心孔连通，所述第二通道的一端与所述中心孔连通，所述第二通道的另一端与所述第二排气口连通，所述触发杆活动贯穿所述中心孔，所述触发杆上设置有导通槽，所述触发杆在所述中心孔中滑动至预设位置时，所述导通槽能够导通所述第一通道和所述第二通道，以导通所述上腔室和所述第二排气口。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述第一通道包括相连通的第一轴向孔和第一径向孔，所述第二通道包括相连通的第二径向孔和第二轴向孔，所述第一轴向孔与所述上腔室连通，所述第一径向孔和所述第二径向孔位置相对地开设于所述中心孔的侧壁上，所述第二轴向孔与所述第二排气口连通。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述阀盖设置有第三腔室，所述第一排气口连通所述第一腔室和所述第三腔室，所述第三腔室与外界连通。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述空心杆上设置有上压板和下压板，所述膜片夹设于所述上压板与所述下压板之间。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述密封板朝向所述第一排气口的一侧设置有环形橡胶圈。

作为本实用新型的全压高速排气阀的优选方案，所述浮体上设置有封堵部，所述封堵部与所述第三排气口之间设置有密封圈。