[实用新型]一种镀锌管管口去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种镀锌管管口去毛刺设备，包括机体，机体的两端均开设有管材进口，机体的下端内部开设有加工室，加工室的两端底面固定连接有下固定夹，机体的两端上侧内壁均开有卡槽，且卡槽内部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端贯穿卡槽与上固定夹固定连接，机体的上端内部开设有内腔，内腔的内部固定安装有电机，电机的主轴上固定连接有主动齿轮，本管口去毛刺设备在机体的两端均开设了管材进口，且机体内部安装了两块磨盘，两块磨盘由一台电机驱动，可以同时对两根管材的管口进行打磨去毛刺，工作效率很高，且用一台电机同时驱动两块磨盘工作，节约了电能，经济效益更高。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种镀锌管管口去毛刺设备。

背景技术

工业生产活动时，需要去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，却直接影响到产品的品质。因此，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，其次对于管材管口处的去毛刺处理，人工打磨不能保证管口的平整性，为此，本实用新型提出一种镀锌管管口去毛刺设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌管管口去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管管口去毛刺设备，包括机体，所述机体的两端均开设有管材进口，所述机体的下端内部开设有加工室，所述加工室的两端底面固定连接有下固定夹，所述机体的两端上侧内壁均开有卡槽，且卡槽内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿卡槽与上固定夹固定连接，所述机体的上端内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有电机，所述电机的主轴上固定连接有主动齿轮，所述加工室的上侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的下端开有通孔，且通孔内部固定连接有轴承，所述固定块的下端设置有转轴，所述转轴贯穿固定块下端通孔与轴承的内壁固定连接，所述转轴的两端端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有磨盘，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮固定连接，所述机体的下侧两端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧侧壁上开设有滑轨，所述机体的下端设置有废料箱，所述机体的下侧中部开有通孔，所述磨盘位于通孔的正上方，所述废料箱位于通孔的正下方，所述废料箱的两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述废料箱的一端固定连接有把手，所述废料箱的下端固定连接有滑轮，所述机体下端一侧设置有挡板，所述挡板的两端与支撑腿的侧壁固定连接，所述挡板的上端两侧均开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有卡扣，所述废料箱的另一端上侧固定连接有插块，所述插块插进凹槽内部与卡扣卡合连接。

优选的，所述管材进口开设为圆孔，所述下固定夹位于管材进口的内侧，所述下固定夹设置为半圆环结构。

优选的，所述上固定夹设置为与下固定夹相匹配的半圆环结构，所述上固定夹位于下固定夹的正上方。

优选的，所述内腔的一端内壁开有凹槽，所述电机的主轴插进凹槽内与机体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本管口去毛刺设备在机体的两端均开设了管材进口，且机体内部安装了两块磨盘，两块磨盘由一台电机驱动，可以同时对两根管材的管口进行打磨去毛刺，工作效率很高，且用一台电机同时驱动两块磨盘工作，节约了电能，经济效益更高；

2.本设备在两端的管材进口处的内侧均安装了下固定夹，且下固定夹的上方设置了由液压伸缩杆驱动的上固定夹，通过上固定夹与下固定夹对管材进行夹持固定，防止去毛刺时管材晃动，影响管口平整性；

3.本设备在机体下端设置了废料箱，用来收集去毛刺时落下的废料，进行集中处理。

附图说明