[实用新型]一种电路板丝印装置

说明书

本申请涉及一种电路板丝印装置，其包括机架、将染料刮至电路板的丝印机构、带动丝印机构竖向移动的竖向机构及运输电路板的运输机构，所述运输机构位于丝印机构下方，所述机架连接有电路板移动至丝印机构下方时，对电路板定位的顶升组件，所述顶升组件包括阻挡电路板移动的挡板及带动挡板移动的竖向气缸。本申请具有电路板印刷效果稳定，便于提升电路板良率的效果。

技术领域

本申请涉及电路板生产设备的领域，尤其是涉及一种电路板丝印装置。

背景技术

在日程生产及生活中所使用的电子设备都离不开电路板，随着电子信息制造业逐步发展，以及目前生活数字化、网络化及智能化的趋势下，电路板使用范围越来越广。

目前，电路板生产过程中有一个工序是对电路板进行丝印印刷，是为了在电路板上印刷出各个电子器件的标示符号，以及展现出一些必须表达的信息，比如插口方向、高压危险警告，label粘贴框等。对电路板印刷的丝印装置分为全自动化丝印装置及半自动化丝印装置，半自动化丝印需要人工放置电路板效率低下，因此现在较多的是全自动化丝印装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为移动至丝网下方的电路板位置不精准，印刷时位置容易出现误差。

实用新型内容

为了保持电路板位置精准，便于电路板印刷提升电路板良率，本申请提供一种电路板丝印装置。

本申请提供的一种电路板丝印装置采用如下的技术方案：

一种电路板丝印装置，包括机架、将染料刮至电路板的丝印机构、带动丝印机构竖向移动的竖向机构及运输电路板的运输机构，所述运输机构位于丝印机构下方，所述机架连接有电路板移动至丝印机构下方时，对电路板定位的顶升组件，所述顶升组件包括阻挡电路板移动的挡板及带动挡板移动的竖向气缸。

通过采用上述技术方案，竖向气缸的活塞杆伸出，让挡板位于运输机构上方，运输机构带动电路板移动至丝印机构下方时，电路板抵接于挡板从而对电路板进行定位，竖向机构带动丝印机构朝下移动对电路板印刷时竖向气缸的活塞杆收缩，使挡板位于运输机构下方，从而在不阻碍印刷的同时对电路板定位，使电路板印刷效果稳定，便于提升电路板良率。

可选的，所述运输机构包括多个成直线排列的滚轴、同轴固定于滚轴一端的第一齿轮、驱动滚轴转动的转动电机、固定于转动电机输出轴的第二齿轮及将第二齿轮及多个第一齿轮套合的传动链条，所述滚轴转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，转定电机的输出轴转动时，带动第一齿轮转动并通过传动链条带动多个第二齿轮转动，从而使多根滚轴同向同时转动，便于将电路板稳定的运输。

可选的，所述机架连接有调整电路板位置的调整机构，所述调整机构包括提供动力的调整电机、同轴固定于调整电机输出轴的传动齿轮、与传动齿轮啮合且位于传动齿轮两侧的两根齿条及夹持电路板的若干夹持块，所述齿条长度方向与滚轴长度方向平行，所述夹持块连接于齿条且位于相邻滚轴之间间隙。

通过采用上述技术方案，调整电机的输出轴转动，从而带动传动齿轮沿调整电机的输出轴转动，相邻齿条随传动齿轮的转动朝相反方向转动，从而可以使夹持块对电路板夹持，并调节电路板位置，使电路板位置准确便于丝印机构印刷电路板。

可选的，所述齿条位于滚轴下方，所述齿条上端设置有沿电路板运输方向设置的连接板，所述连接板上设置有若干夹持气缸，所述夹持块连接于夹持气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆伸出时，夹持块朝上从相邻滚轴之间通过并置于滚轴上方，夹持气缸的活塞杆收缩时夹持块位于滚轴下方，减少夹持块与丝印机构干涉，从而提升丝印机构印刷电路板稳定性。

可选的，所述机架开设有平行于齿条长度方向的滑移槽，所述齿条连接有滑移块，所述滑移块滑移连接于滑移槽。