[实用新型]一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置

说明书

本实用新型公开了一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置，包括底座与泄漏报警器，所述底座的正上方设置有气泵，所述底座与气泵之间固定安装有支撑台，所述支撑台的底端通过焊接与底座的顶部固定。本实用新型所述的一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置，气罩内部与外部空间隔绝，输出管道与氮气接收容器的连接处发生泄漏时，氮气进入气罩内部，随着持续泄漏，使气罩内部形成高压环境，弹性隔膜鼓胀，朝上凸起，并与压力开关接触，对其施加压力，压力开关自动感应，使电池与蜂鸣器之间的电路闭合，电池为蜂鸣器提供电能，蜂鸣器发出声响，以此进行泄漏报警，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及双组份低温阻燃改性聚氰脲酸酯注浆材料生产技术领域，特别涉及一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置。

背景技术

双组份低温阻燃改性聚氰脲酸酯注浆材料生产过程中，需要经过充氮等工序。现有的充氮装置在使用时存在一定的弊端，高压充气过程中，氮气输送管道连接处存在泄漏可能，由于不具备泄漏报警功能，检修人员无法立刻对泄漏处进行检修，造成氮气泄漏，该区域氮气浓度过高，会对人员身体健康带来不良影响，为此，我们提出一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置，包括底座与泄漏报警器，所述底座的正上方设置有气泵，所述底座与气泵之间固定安装有支撑台，所述支撑台的底端通过焊接与底座的顶部固定，所述支撑台的顶端通过焊接与气泵的底部固定，所述气泵的输入端口处固定连接有输入管道，所述气泵的输出端口处固定连接有输出管道，所述泄漏报警器设置于输出管道远离气泵的一端。

优选的，所述泄漏报警器由气罩、套管、蜂鸣器、安装架、压力开关、弹性隔膜、电池盒与盖板组成，所述气罩的一侧封闭，所述气罩的另一侧开口，所述气罩的内部中空。

优选的，所述气罩的封闭侧开设有安装孔，且安装孔通过焊接固定安装有套管，所述输出管道远离气泵的一端穿过套管进入气罩的内部，所述套管的内壁通过密封胶与输出管道的外壁固定连接。

优选的，所述气罩上开设有透孔，所述弹性隔膜设置于透孔内，所述弹性隔膜的边缘通过密封胶与透孔的孔壁固定连接，所述安装架的两端均与气罩的外壁固定连接，所述压力开关固定安装于安装架的内部，所述压力开关位于弹性隔膜的正上方。

优选的，所述电池盒固定安装于气罩的后侧，所述电池盒的内部设置有电池，所述电池的正极通过导线与压力开关连接，所述压力开关通过导线与蜂鸣器连接，所述蜂鸣器通过导线与电池的负极连接。

优选的，所述电池盒的后侧开设有矩形孔，所述盖板通过螺栓可拆卸式安装于矩形孔内，所述盖板的四周边缘均通过强力胶固定安装有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于双组份低温阻燃改性聚氰脲酸酯注浆材料生产的充氮装置，输出管道与氮气接收容器的连接处设置气罩，能够为二者的连接处提供保护，套管与气罩为一体式结构，套管与输出管道之间通过密封胶进行连接，气罩的开口侧同样利用密封胶与氮气接收容器连接，使气罩内部与外部空间隔绝，输出管道与氮气接收容器的连接处发生泄漏时，氮气进入气罩内部，随着持续泄漏，使气罩内部形成高压环境，弹性隔膜鼓胀，朝上凸起，并与压力开关接触，对其施加压力，压力开关自动感应，使电池与蜂鸣器之间的电路闭合，电池为蜂鸣器提供电能，蜂鸣器发出声响，以此进行泄漏报警，利于人们使用，整个用于双组份低温阻燃改性聚氰脲酸酯注浆材料生产的充氮装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置的主视图。

图2为本实用新型一种改性聚氰脲酸酯注浆材料生产充氮装置的图1中A的放大图。