[实用新型]一种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置，属于机械装置领域，其技术方案要点是，包括螺纹杆挤出装置本体1、电机2、加热管3，该种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置，通过挤出底座上设有的挤出盘，将旋转把手围绕旋转轴旋转挤出盘将相应的挤出口对准挤出底座上的挤出口之后通过螺栓在螺纹孔上拧紧，从而达到精准的交换挤出口的效果，简单易操作的效果，通过挤出槽两端设有的加热管，可给挤出槽内的塑料原料持续加温，从而不使得塑料原料过快凝固使得塑料附着在螺纹杆上极其挤出槽内壁上残留。

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置。

背景技术

塑料生产的过程中需要进过一系列的复杂额过程才能制出成品，在制作过程中有一部叫做挤出的工序，就是把溶解的塑料从机器中挤出大小适中的塑料粒，在现有的技术中采用螺纹杆将溶解的塑料粒推出到挤出口上挤出，但是由于采用螺纹杆挤出，容易造成挤出时塑料容易粘在螺纹杆上影响制成，此外在对挤出不同大小塑料粒时需要跟换不同挤出口，费时费力不便于操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置，包括螺纹杆挤出装置本体、电机、加热管，所述螺纹杆挤出装置本体设有储胶腔，所述储胶腔内设有隔板，所述隔板内设有电机，所述电机的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆安装在挤出槽内，所述挤出槽与储胶腔相连，所述挤出槽两端设有空腔，所述空腔内设有加热管，所述挤出槽远离电机的一端设有挤出底座，所述挤出底座通过旋转轴与挤出盘连接，所述挤出盘中心位置设有旋转轴，所述挤出盘和挤出底座上两端均设有两组对称的挤出口，且挤出盘上的挤出口大小不同对称排列，所述挤出底座的上的挤出口孔径大于挤出盘上的挤出口的孔径，所述挤出盘和挤出底座上均设有两对对称的螺纹孔。

进一步的，所述储胶腔顶端的两部均设有活动门板，所述活动门板的中间设有门板。

进一步的，所述挤出盘与挤出底座的连接的间隙处设有密封圈。

进一步的，所述挤出盘的两端安装有旋转把手。

进一步的，所述挤出盘上的螺纹孔和挤出底座上的螺纹孔可通过螺栓固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置，通过挤出底座上设有的挤出盘，将旋转把手围绕旋转轴旋转挤出盘将相应的挤出口对准挤出底座上的挤出口之后通过螺栓在螺纹孔上拧紧，从而达到精准的交换挤出口的效果，简单易操作的效果。

该种改性塑胶粒子生产用螺杆挤出装置，通过挤出槽两端设有的加热管，可给挤出槽内的塑料原料持续加温，从而不使得塑料原料过快凝固使得塑料附着在螺纹杆上极其挤出槽内壁上残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构图；

图2为本实用新型的挤出盘结构图；

图3为本实用新型的挤出盘平面结构图。

图中：螺纹杆挤出装置本体1、电机2、加热管3、储胶腔4、隔板5、螺纹杆6、挤出槽7、空腔8、挤出底座9、旋转轴10、挤出盘 11、挤出口12、螺纹孔13、活动门板14、门板15、密封圈16、旋转把手17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的副图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。