[实用新型]一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，包括缓冲稀释罐，所述缓冲稀释罐的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机；通过设计的搅拌架，将搅拌架安装在驱动电机的内部，之后将盖板和缓冲稀释罐的顶部相互卡接，当卡接完毕时在启动驱动电机，当驱动电机在启动的过程中，驱动电机会带动矩形旋转块进行旋转，而在旋转的过程中使得搅拌架也会转动，搅拌架在转动的过程中会带动缓冲稀释罐内部的气流进行旋转，在旋转的过程中使得废气和新风分别会从废气入管和新风管的内部输送进缓冲稀释罐的内部，随后搅拌架在旋转的过程中能将气体加速混合在一起，从而能便于提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于RTO蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术

蓄热式焚烧炉RTO：是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成CO2和H2O，氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，RTO蓄热式焚烧炉具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的VOCs治理装置，随着国家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO在化工行业中得到了广泛应用，然而，在实际运行中，部分使用单位和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生，RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统、VOCs热力燃烧系统、控制与安全要求等，为了使RTO设备运行安全保障，在RTO系统安全设计方面尤为重要，生产工艺中高浓度废气进入RTO焚烧炉前，需通过连接至个排气工艺装置的废气收集管道将废气输送至RTO炉进气端，根据以往多次同行业中RTO项目现场发生爆炸分析，RTO炉系统发生爆炸时最易受影响的是RTO炉本身，还有RTO炉体前端的废气收集管道，因此，为了确保RTO炉运行安全，控制废气浓度是非常关键的安全措施，对于RTO炉体而言，有机物氧化分解放出大量热量使得废气温度升高，由于温度的提高会降低有机物爆炸下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL，设计时采用LEL可燃气体浓度分析仪表来控制进入RTO炉膛浓度，将可燃气体浓度分析仪LEL安装在RTO入口前50米以外总管上考虑LEL的响应时间+阀门动作的时间，反馈信号与旁通阀及RTO新风阀形成逻辑回路，常规的控制如下，设置两道LEL限值联锁：1LEL测得爆炸下限15%可调整设定左右，则进行预警，RTO处新风阀都打开，引入新风降低废气浓度；2LEL测得浓度为爆炸下限20%可调整设定左右，则打开RTO旁通阀，关闭RTO入口阀，打开RTO新风阀，废气旁通不进入RTO焚烧，规避RTO焚烧废气的超高浓度风险。

现有的焚烧机构的内部都是会设置有缓冲稀释罐，而现有的罐体在将废气和新风结合的过程中无法快速混合在一起，着导致还没稀释完毕就让气体注入需要工作的位置，从而导致工作效率下降或者出现安全事故的问题，为此我们提出一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的焚烧机构的内部都是会设置有缓冲稀释罐，而现有的罐体在将废气和新风结合的过程中无法快速混合在一起，着导致还没稀释完毕就让气体注入需要工作的位置，从而导致工作效率下降或者出现安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，包括缓冲稀释罐，所述缓冲稀释罐的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述缓冲稀释罐的一侧外壁固定安装有废气入管，所述废气入管的另一侧顶部固定安装有大气管，所述大气管的一侧外壁活动安装有旁路阀，所述缓冲稀释罐的一侧下表面固定安装有新风管，所述新风管的外壁活动安装有新风阀，所述驱动电机的底部活动安装有矩形旋转块，所述矩形旋转块的内部活动安装有搅拌架，所述搅拌架的底部活动安装有活动套轴，所述搅拌架的内部固定安装有套辊，所述套辊外壁活动安装有硅胶板，所述硅胶板的两侧均设置有活动弹簧。