[实用新型]一种便于浇注的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种便于浇注的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，包括基板、定模具和动模具，所述定模具固定安装在基板的上表面，所述基板的上表面左右两侧均固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端与动模具的上表面固定连接；通过设置有推动组件，在伸缩杆的限位支撑作用下，调节压杆带动推板对进料罐内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管流出并通过浇注管流入浇注腔内，配合加热片散发的热量使得进料罐内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种便于浇注的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑胶模具是模具中常见的一种，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，在进行金属工件的制造时，需要在模具内部浇注熔融状态下的金属液，冷却后得到金属液成型。

现有的塑胶模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响了塑胶模具的工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费，且浇注腔内存在很多空气，使得原料很容易产生气泡，导致成型的产品会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于浇注的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响了塑胶模具的工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费，且浇注腔内存在很多空气，使得原料很容易产生气泡，导致成型的产品会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于浇注的塑胶模具，包括基板、定模具和动模具，所述定模具固定安装在基板的上表面，所述基板的上表面左右两侧均固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端与动模具的上表面固定连接，所述动模具的下表面左右两侧均固定安装有限位块，所述定模具的上表面左右两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述动模具与定模具之间形成浇注腔，所述动模具的上表面固定安装有浇注管，所述浇注管的底端延伸至动模具的下表面，所述动模具的顶部设置有进料罐，所述进料罐的右侧面连通有倾斜的进料管，所述进料管的一端固定连接有加料斗，所述进料罐的下表面连通有具有节流阀的出料管，所述出料管与浇注管相连通，所述进料罐的内部设置有推动组件，所述推动组件被装配为用于推动原料快速从进料罐进入浇注腔内，所述支撑板上设置有用于驱动将浇注腔内的空气进行排出的驱动组件。

采用上述方案，通过设置有推动组件，在伸缩杆的限位支撑作用下，调节压杆带动推板对进料罐内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管流出并通过浇注管流入浇注腔内，配合加热片散发的热量使得进料罐内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便；通过设置有驱动组件，利用活塞左右进行滑动从而产生的气压差将浇注腔内的空气通过具有单向阀一的进气管吸至箱体内，并通过具有单向阀二的出气管的流出，从而可将浇注腔内的空气快速排出，且配合单向阀一和单向阀二使得空气不会回流，从而降低了成型的产品由于空气从而出现沙眼和孔洞的可能，提高了产品的美观性和质量。

作为一种优选的实施方式，所述推动组件包括压杆、按压块和推板，所述压杆的一端与按压块固定连接，所述压杆的另一端穿过进料罐的上表面开设的通孔延伸至进料罐的内部并与推板固定连接，所述推板的侧面与进料罐的内壁面相贴合。

采用上述方案，通过设置有推板，按压按压块带动按压块向下移动，并同步带动推板向下移动从而推动原料快速从出料管流出，提升了塑胶模具的工作效率。