[实用新型]一种浓密机给料井

说明书

本实用新型提供了一种浓密机给料井，包括：上筒体、下筒体与内筒体；所述上筒体与所述内筒体构成絮凝空间，所述下筒体与所述内筒体构成流通空间；所述絮凝空间内设置有矿浆通道，所述流通空间内设置有螺旋孔板；所述矿浆通道由隔离板、上筒体和底板构成；所述矿浆通道的首端设置有进料管，所述矿浆通道的末端设置有稀释水管；所述螺旋孔板沿内筒体圆周均匀设置；相邻两个所述螺旋孔板之间构成流通通道，以用于向下流通矿浆。本实用新型提供的浓密机给料井，解决现有浓密机给料井絮凝效率低、给料井出口的矿浆速度较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿浆絮凝技术领域，尤其是涉及一种浓密机给料井。

背景技术

国家环保政策提倡绿色矿山建设，减少矿山尾矿污染和尾矿库的安全隐患，矿山选矿厂尾矿广泛应用高效浓密机和膏体浓密机浓缩尾矿。而浓密机给料井是高效浓密机的核心部件，矿浆与絮凝剂在给料井内混凝反应，微细颗粒团聚形成较大絮凝团，从而达到絮凝的作用。

但是现有浓密机给料井对浓度较高矿浆的絮凝反应效率过低，导致絮凝剂的用量较大，不符合绿色处理的环保要求；另外，现有的浓密机给料井出口速度较高，一方面导致凝结生成的絮凝体会被高速的流体剪切破碎；另一方面，从浓密机给料井出口流出进入到浓密池的物料，由于速度过高，引起微细颗粒的再次悬浮，使从浓密池上部流出的回水中固体含量增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浓密机给料井，旨在解决现有浓密机给料井絮凝效率低、给料井出口的矿浆速度较高的问题。

本实用新型提供了一种浓密机给料井，包括：上筒体、下筒体与内筒体；所述上筒体与所述内筒体构成絮凝空间，所述下筒体与所述内筒体构成流通空间；所述絮凝空间内设置有矿浆通道，所述流通空间内设置有螺旋孔板；所述矿浆通道由隔离板、上筒体和底板构成；所述矿浆通道的首端设置有进料管，所述矿浆通道的末端设置有稀释水管；所述螺旋孔板沿内筒体圆周均匀设置；相邻两个所述螺旋孔板之间构成流通通道，以用于向下流通矿浆。

进一步地，所述絮凝空间还设置有栅板；所述底板为圆环状，且固定在所述上筒体的内壁；所述栅板内圈窄、外圈宽，呈扇形，并沿圆周均匀设置；所述栅板的一端与所述上筒体连接，所述栅板的另一端与所述下筒体连接；所述栅板位于所述底板的下端。

进一步地，所述栅板倾斜设置，安装倾斜角为15-30°；相邻两个所述栅板之间存在空隙通道，以用于将矿浆从絮凝空间落至流通空间。

通过将栅板倾斜设置，矿浆从底板运动到栅板上时，矿浆沿栅板倾斜面上升，到最高点回落，部分矿浆从栅板之间的空隙通道进入到流通空间，大部分矿浆继续沿圆周方向流向下一个栅板继续上升、回落，矿浆经过多个栅板和栅板间空隙通道全部进入到流通空间。这样设置的效果在于，一方面矿浆流在经过栅板上升、回落，会产生漩涡碰撞，促进絮凝混合；另一方面，栅板延长了矿浆在给料井内的反应时间，从而增加絮凝的效率。

进一步地，所述稀释水管数量为2个；所述稀释水管与所述上筒体的内壁相切；第一个所述稀释水管设置在所述矿浆通道的末端；沿着矿浆流动方向，第二个所述稀释水管设置在第一个所述稀释水管之后。

通过设置两个稀释水管的效果在于，由于矿浆一次稀释难以达到理想的絮凝反应浓度，因此，需要通过稀释水管二次吸水稀释，能够达到所需要的的矿浆反应浓度。

进一步地，所述稀释水管的横截面为长方形或者正方形。

进一步地，所述上筒体的内壁均匀设置有紊流板；所述紊流板的数量为2-5个；沿着矿浆流动方向，第一个紊流板设置在第二个所述稀释水管之后，最后一个紊流板设置在所述隔离板之前。

稀释矿浆流在进入给料井内，沿上筒体的壁面旋转运动，矿物颗粒受到离心力作用向上筒体壁面聚集，不利于矿物的分散。通过设置紊流板的效果在于，紊流板引导矿浆的运动方向，促进矿物向横截面的中心分散，强化流场湍流，避免在筒体壁面产生层流，并在紊流板处形成漩涡，增强絮凝剂碰撞、絮凝，从而增加絮凝效率。