[实用新型]一步法注拉吹塑料容器成型装置

说明书

本实用新型公开了一步法注拉吹塑料容器成型装置，包括：机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；产品取出机构，配置于产品取出工位。本实用新型它利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，它还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及塑料容器成型装置技术领域，具体涉及一步法注拉吹塑料容器成型装置。

背景技术

目前，PC桶在生产时，主要是采用吹瓶机来生产。现有的吹瓶机，一般是包括注塑机构以及吹瓶机构，吹瓶机构包括瓶坯成型机构、瓶坯加热机构、吹塑成型机构以及产品取出机构，其可先通过瓶坯成型机构成型瓶坯，成型后的瓶坯可到达瓶坯加热机构进行瓶坯加热，加热后的瓶坯再到达吹塑成型机构，在吹塑成型机构出进行吹气，使瓶坯成型为成品瓶，此后再流转至产品取出机构便可将产品取出。但是，现有的吹瓶机存在如下问题：1、机台布局不合理，占用空间大的缺点；2、加热装置位置固定，因而控制加热温度仅能通过控制加热装置自身的加热温度来调节，温度调节范围有限。3、吹塑模在成型时，通常是通过单一的驱动件带动两个吹塑模相互靠近或者远离，实现合模以及开模，但是合模时，单一驱动件容易出现晃动，导致锁模力不稳定，影响瓶坯的表面光滑度。4、现在的注芯以及口模都是单独通过驱动结构进行脱离，且脱模过程中，冷却时间不够长，容易出现挂模或者瓶坯损坏的情况，降低生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种一步法注拉吹塑料容器成型装置，它利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，它还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一步法注拉吹塑料容器成型装置，包括：

机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述下模架安装于所述底座上，所述下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，所述上模架固定安装于多个格林柱的顶部，所述转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，所述转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；

四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；

瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；

瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；

吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；

产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。

一种可选的实施方式中，所述格林柱的数量为四个，它们分布在下模架的四个角上；升降驱动机构包括四个下模油缸，各下模油缸的缸体固定安装所述下模架上，各下模油缸的活塞杆的伸出端与所述转盘架固定连接。